沈骏腾，刘华，徐红岩

（天津中德职业技术学院a.天津中西机床技术培训中心；b.资产管理处，天津300350）



基于MoldFIow/MPI技术的狭长薄壳体注塑件浇口位置优化试验

沈骏腾a，刘华a，徐红岩b

（天津中德职业技术学院a.天津中西机床技术培训中心；b.资产管理处，天津300350）

摘要：运用Moldflow/MPI技术分析狭长薄壳体塑件模具浇口形式的方案设计，通过针对两个方案的三维变形分布、充填结束时的压力和平均速度重要试验参数的比较，获得优化方案的结论，充分显示Moldflow/MPI技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化模具设计和优化注塑工艺参数等方面的显著优势。

关键词：Moldflow/MPI技术；狭长薄壳体注塑件；浇口方案；试验参数比较；优化

此文为天津中德职业技术学院2014年度自制仪器设备研制项目“聚光安全耳具注塑模具设计与制造”（编号：ZDZY2014-04A）的成果之一。

利用Moldflow/MPI技术可以在模具加工前得到最佳的浇口数量与位置，合理的流道系统可对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸进行优化，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及塑件的收缩和翘曲变形等情况。运用Moldflow/MPI软件可以准确确定充填结束时的压力、体积温度、平均速度、变形分布、充填时间、缩痕指数、体积收缩率等试验参数对比，进行试模、修模，大大提高模具质量，减少修模次数。也可以得到塑件的实际最小壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生产周期，保证制品能全部充满，达到优化塑件和模具结构、优选成型工艺参数的目的。……