方燕然，席伶俐

（巨化集团有限公司特种设备检验中心，浙江 衢州 3614141）

泄漏检测和修复（Leak Detection And Repair，LDAR）技术，通过对化工生产装置潜在泄漏点进行检测，及时发现存在泄漏现象的组件，并进行修复或替换，进而实现降低泄漏排放[1]。是针对挥发性有机物（VOCs）无组织无规则排放的检测、控制和减少的一种技术，主要的应用在石化和医药等行业。

该技术采用移动监测设备，监测化工企业各类压力容器、管道、阀门主法兰等易产生VOCs泄漏处，并修复超过一定泄漏量的检测处，从而达到控制原料泄漏对环境造成污染，是国际上较先进的化工废气检测技术。典型的LDAR步骤：确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。其子程序包括：检测前准备子程序、检测子程序、修复子程序和报告子程序等。

本文主要就LDAR检测技术在压力容器年度检查和压力管道在线检验上在3家公司的应用进行探讨。

1 检测方法

TSG R7001－2013和TSG D7004－2010规定，压力容器的年度检查和压力管道的在线检验是为了确保压力容器、压力管道在定期检验周期内安全运行而在使用过程中实施在线检查，每年至少1次[2-3]。其检验内容主要涉及安全管理状况、本体状况、运行状况和安全附件检查等，这样对压力容器本体的法兰面以及安全附件如安全阀、爆破片压力表、液位计、测温测压测液位，压力管道的绝热层和防腐层检查，阀门、法兰、膨胀节的检查，安全保护装置如紧急切断装置、仪器仪表等的密封点成为了重点检查部位[4-5]。

压力容器的年度检查和压力管道的在线检验是在运行状态下进行的，现阶段针对泄漏的检测大都采取肥皂水检漏肉眼观察，对于微量泄漏往往容易被忽视，长时间的微量泄漏累积的量非常大，因此对泄漏检测提出了更高的要求。……