刘一飞

[摘 要]随着国家工业化的飞速发展，压力容器已实现了在各个行业的广泛应用，钢材为压力容器制造的常用材料，钢制压力容器大都采用焊接方法制造而成，在很多时候，焊接过程中由于母材局部没有均匀受热，因而导致发生了不同程度的焊接变形情况。文章对压力容器常见的焊接变形原因进行了分析，进而提出了一些矫正方法。

[关键词]压力容器；焊接变形；控制矫正

中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0029-01

压力容器的焊接质量在一定程度上可以代表整个压力容器的质量，可见焊接质量对压力容器安全运行的重要性。由于焊接工艺参数选择不合理、组装和施焊的顺序不当，造成母材局部受热不匀，产生了各种焊接变形。焊接变形会降低焊接接头的力学性能和化学性能，也会影响到后续的装配。另外，对过大的焊接残余变形进行矫正，不但增加了制造成本，也降低了产品的焊接质量，影响了工作效率。

一、压力容器常见的焊接变形的原因及控制

压力容器是当前工业生产领域当中的重要设备，它是一种良好的密闭设备，内部盛装液体或气体，需要承载一定的压力。在实际生产中，反应容器、分离容器、换热容器、贮运容器等，都属于压力容器的范畴。在压力容器的焊接变形当中，主要包括大直径平焊法兰焊接变形、薄板焊接变形、管板焊接变形等不同种类的焊接变形。

（一）管板焊接变形

管板焊接变形主要包括波浪变形、拱形变形等类型，产生这些变形现象的主要影响因素包括焊接工艺参数、焊接层数、管板和筒体的坡口角度等。……