王玲

摘要：当前经济的高速发展，消费需求不断加大，相应的产品的供给量不断提高，量的提高和质的飞跃往往存在矛盾，这就需要提高产品价值，价值工程的目的就在于提高产品价值、促进资源的有效利用，通过创造性工作，通过最低寿命周期成本，实现使用者需要的功能，最终获得最高综合收益。基于此，本文利用价值工程的原理以最低的寿命周期成本，使产品具备它所必须具备的功能，进而提高产品价值。对生产加工企业的生产综合管理系统进行分析，结合生产过程中的实际情况和各种生产加工单位的共性，从市场需求、市场层次结构、生产流程及工艺等多个环节进行探讨，全面论述了生产过程中成本核算及控制的原理和方法，旨在提高产品的价值。

关键词：成本核算 产品价值

今年国家“一带一路”发展战略为我们交通行业提供了很大的发展空间，我们要狠抓机遇，利用自身优势努力做好各项工作。在新时期新常态下，企业靠市场，市场靠产品（服务），产品靠质量，质量是单位竞争力的核心，产品的价值是价格的体现，价格是随着价值上下波动的，当今社会经济的高速发展，消费需求不断加大，为适应经济的发展，必然要求产品的供给量不断提高，但是供给量的提高往往和质的飞跃存在矛盾，只有价格和价值平稳的波动才能保证产品的效能，价值工程目的在于提升产品价值、实现利用资源的有效利用，通过创造性工作，通过最低寿命周期成本，实现使用者需要的功能，最终获得最高综合收益。

利用生产管理综合系统，实现成本考核与成本控制，有效提升产品质量，一定程度上减少不必要的损耗，降低生产成本，最终获得较高的经济效益。当前，在市场经济条件下，生产成本主要用于衡量生产损耗补偿尺度，用销售收入抵补支出后进而确定生产利润，所以，对于成本管理工作而言，控制生产成本尤为重要，在这里我们通过对成本核算的探索对生产加工单位提供指导和借鉴。

一、市场需求分析

首先根据对方需求分析加工产品的工程图纸绘制详细的加工图纸，进行预算，用预算来进行控制初期成本，在预算中一定要和市场行情挂钩，随时了解最新的材料价格资讯，这就要进行市场调查研究，了解市场行业动态和数据及时进行价格分析，由主管工程师进行图纸分析后下达生产通知单到班组长，进入生产加工的第一个环节。车间班组长要严格按图纸、工艺、工装要求进行操作，操作人员要严格按照工艺规程规定的要求，并且监督设备的使用情况，材料保管要严格按照生产用量限额发料，监督领料，生产人员要严格控制生产批量，合理下料。在这里首先要强调的是生产班组的管理，只有生产班组管理得当，成本控制的关键环节就在于此。

二、系统实施进行成本控制

价值工程注重改革与创新，扩展新途径，开拓新构思，获取新方案，进行功能载体的创新，进而使产品结构获得简化，节省原材料，从而进一步提升产品技术经济收益。同时，由于新工艺与新材料的出现，不仅能够满足原有产品的功能需求，而且降低了成本，提高了价值。

通常而言，价值工程的成本分为一下两种。其一为目标成本，其二为现实成本计实际成本。功能评价即为需求实现最低功能费用，并以此作为功能目标成本。根据功能目标成本，对比功能现实成本，求得二者比值，获得功能价值及二者的差异值、改善期限值，而后选取功能价值低，且改善期望值相对较大的功能作为价值评价的重点对象。我们要明确产品的生产成本，产品成本中设置了以下科目：人工费，材料费，机械使用费，其他直接费，而材料成本的控制是生产成本控制的关键，占生产成本的60%-70%，那么如何进行材料控制呢？

（一）材料成本控制的思路为降低采购单价、减少材料消耗数量

首先是材料质量要求，材料质量是钢模板加工精度的重要部分，这里说的质量并非数学单位中的重量，我们要根据客户的需要利用合理的材料，既美观大方又达到一定的强度，一些加工企业在重量上找利润是不会在市场竞争中站住脚的。

其次是加工精度和合理利用材料，严格控制领料，物料管理等环节，以增收节支，在这里，我们经过多年探索制定了一套产品加工流程管理，针对不同的模板使用信息反馈，及时进行加工工艺和技术创新。对机器、刀具、夹具、模具等生产设备进行改良，改善工艺流程，进一步提升生产效率。

（二）人工费的控制

人工费约占生产产品成本的10%-20%，并且随劳动市场的变化而变化。人是单位最宝贵的资源，人是各项成本最基本的驱动因素，增加人数，各项成本必然增加，据统计提示，人数每增加1人，大约有45项相关费用增加。所以我们在保证工作数量、质量的前提下，尽量用最少的人制造出最大的效益，做到人尽其用。那么首先要让员工树立成本意识的概念，虽然降低生产成本的重点不在人而在物，但如果员工素质低，成本概念淡薄，必然导致行动的错位，劳动生产率低下，最终使效益白白的流失；其次，主管工程师要监督车间内部作业计划安排，合理投产，合理派工，根据生产组织设计和进度安排合理利用工种，控制窝工、停工、加班、加点等，不断对职工进行培训和鼓励，打造有战斗力的团队。

（三）机械使用费的控制

机械设备使用费在模板加工中占生产成本的15%-20%，可变性大也是影响生产成本的主要因素，这就需要在生产中合理利用机械设备，提高机械效率，且对于操作技能提出相应的要求，避免因操作不规范对正常生产造成不利影响，从而降低机械的使用率。同时，需要对机械设备实行修理、维护、保养的三级保养制度，以保证机械设备始终处于正常运行的最佳状态。提高机械的完好率，确保生产顺利进行。另外安全用电也是减少机械使用费的一项，生产中严格按临时用电规范进行操作，减少各种用电事故以进行成本控制。

（四）其他直接费的控制

其他直接费是生产中非产品实体的项目，占产品成本的10%左右，此项费用所占的比例虽小，但如果控制不好，会加大生产成本，如何控制呢？这就要求我们及时进行一些非生产性支出的控制，比如招待费及交通燃油、办公费及其他费用的控制。

三、及时进行单项成本核算

针对每项发生的费用，材料费其中主材和低值易耗品可以直接根据出人库情况进行归集来分配，其他材料必须进行五五摊销法进入成本，机械使用费可以根据生产台班合理进行分配，对其他直接费可以直接计入成本，当该项生产加工任务完成后并且确认收入以后就可以进行成本核算。

生产过程中的成本控制就是在产品的制作过程中，对成本形成的各种因素按照事先拟定的标准加以监督，一旦发现存在偏差，就应及时给予纠正，进而使生产资源的消耗和费用开支限制在标准的范围之内。

提高产品价值，不仅是用户的要求，更是企业追求的重要目标。但是对于企业而言，不可仅仅追求提高功能，更不可片面降低成本，应该在产品的设计与改进过程中，通过相关途径，积极探索提高价值的有效策略，从而在满足用户要求的前提下，进一步提高企业的经济效益。

随着社会主义市场经济的不断发展完善，加工行业市场的竞争日益激烈，面临着严峻的考验和挑战，我们只有提高自身的竞争力，才能以一种更积极的状态参与到市场竞争中去，这就需要实现包括成本控制在内的一系列经济管理手段来降低加工成本，提高产品的价值从而提高经济效益，不断提升生存能力，才能在当前如此激烈的市场竞争中寻求更好地发展。