申珺

（中国石油兰州石化公司化工储运厂，甘肃 兰州 730060）

石油化工企业检修作业安全管理的几点措施和建议

申珺

（中国石油兰州石化公司化工储运厂，甘肃 兰州 730060）

石油化工企业是一个高危行业，在发生的很多事故中，装置检修过程中发生的安全事故占了很大一部分。本文从严格停工处理的安全管理、加强对施工人员的安全教育、严格实施检维修作业前的风险分析及加强作业现场的监督管理四方面，阐述了石油化工企业检修施工过程中存在的危险性和易发事故，通过采取一些相应的措施，实现检修施工中的安全受控管理。

检修作业；安全管理；风险控制；监督管理

石油化工生产企业具有易燃、易爆、易腐蚀、易中毒、高温、高压、生产规模大，工艺过程复杂，连续性生产，自动化程度高的特点，尤其在生产装置停工检修过程中，最容易引发各种安全事故。因此，如何保证检修施工的安全问题成为石化企业安全生产的主要问题之一。为了使企业安全生产目标得以顺利实现，必须有效降低施工作业中发生的各类事故，需要对检修施工的全员、全方位、全过程、全天候的受控管理，只有这样才能保证安全生产。

1　装置停工处理效果的好坏是保证施工安全的前提条件

炼化装置在生产运行过程中，系统内部储存的基本上都属于危险化学品，都存在着着火爆炸的危险性。因此，在停工过程中是否把工艺管线及设备全部吹扫处理干净、检修装置是否与其他系统之间彻底隔离等，这些直接影响检修施工过程中的安全与否。

1.1系统处理，方案先行

装置停工检修前，必须结合检修的各项内容，制定详细的停工处理吹扫方案，对所需要处理的工艺管线和设备编制表格进行逐一登记。在进行处理吹扫过程中，先将工艺管道、塔、容器、加热炉、机泵等设备内部介质全部退净，并按方案要求完成相应的吹扫、氮气置换等处理，达到规定标准。记录好每一条工艺管线，每一台设备处理人的姓名，处理的时间，既防止处理过程中出现遗漏，又要责任到人，提高了员工的责任心。同时在处理过程中都要有专人进行监督检查，防止“三违”现象的发生。

1.2相信盲板，不相信阀门

要确保装置检修期间不因物料互窜而引发着火爆炸事故，必须将检修系统与外界其他系统进行有效的物理隔离，而最安全有效的物理隔离方式只有使用盲板，而不是为了图省事，简单认为阀门关闭后就可以实现隔离系统。因此，结合检修的各项内容，编制详细的盲板表，并设立“盲板司令”，由专人进行交底、验收、检查。根据盲板表，彻底隔离检修装置与公用系统和其它装置的连通。管好盲板，用好盲板，是安全施工的根本措施。开始还能做到编号、登记，但是，往往由于盲板量大，到了加盲板后期，就会出现脱节，出现只加、不编号、不登记现象，结果容易产生遗漏，给后续的确认工作带来不利，留下安全隐患。因此必须安排专人负责，要做到加一块盲板，编一个号码，登记一块，不论谁拿着盲板表，都能从现场找到对应的盲板，只有这样才能有效的保证加盲板落实到位。

2　加强对施工人员的安全教育

2.1有针对性的开展做作业人员的培训教育工作

合理安排安全培训科目，培训的内容要注重使用性，主要是结合装置的实际情况，包括接触的介质、危险点、重点部位、重大危险源及各项安全规定，如果有必要，有些知识可以到现场进行培训。每当一个施工人员经主管部门考核合格后，发一个安全教育培训合格证。车间要对作业人员的身份进行再次确认后组织一次有针对性的安全教育，合格后方可进入作业现场。作业人员的安全教育培训合格证要随身携带，以便于各级管理人员随时检查，以减少违章操作和发生安全事故。通过对施工人员的强化宣传教育，提高施工人员的安全文化素质，是实现施工安全的根本之所在。

2.2加大现场安全宣传的力度

加强施工现场的安全宣传工作，大量设置与安全有关的宣传画报、漫画、照片和标牌等，让现场所有张贴物都与安全有关。同时，通过检修现场的广播和告示牌及时报道好人好事、违章违纪现象和相关的安全管理规定，确实把“安全第一”的思想灌注到每个人心中。

2.3采用工作交出单的形式安排施工作业，达到施工作业安全受控的目的

在进行一项作业时，必须有车间专人开具的任务交出单方可进行施工作业，不见此单，任何人的口头安排都禁止施工作业。由此可以从根本杜绝施工作业项目混乱，避免由于措施落实不到位，责任不到位而造成的安全事故的发生。

3　严格实施检维修作业前的风险分析

对炼化装置进行检维修作业前，要严格按照相关规范、标准和制度的规定，根据生产操作、工艺技术和设施设备的特点，及时组织对检维修作业活动和场所、设施、设备及生产工艺流程进行危险、有害因素识别和风险分析；风险分析的内容要涵盖检维修作业过程、步骤、所使用的工具和设备、工艺装置的开停车、作业环境特点以及作业人员情况等。要根据风险分析的结果采取相应的工程技术、管理、培训教育、个体防护等方面的预防和控制措施，消除或降低检维修作业风险。针对风险分析的结果，制定切实可行的风险削减措施，在检修开始前和作业过程中，严格按照既定的风险削减措进行落实和确认，以此来确保所有的检修作业风险在可控范围之内，实现安全检修的目的。

4　强化作业现场的监督管理

4.1严格执行现场安全确认制度，做到步步有确认

在施工过程中发生的安全事故比例非常高，其原因绝大多数是由“三违”行为引起的。为了杜绝事故的发生，在施工交底到交工全过程，提出并推行“四步交接”方法，即，工艺设备、管线处理完毕后，工艺管理人员必须提供确认单给设备管理人员；设备管理人员拿到工艺确认单，经确认后，方可向施工单位交底；项目完成并验收合格，施工单位必须向车间提供竣工报告；设备管理人员拿到项目竣工报告并确认后，向车间工艺口提供装置或设备准许投用单。“四步交接”法的强力推行，增加了各相关人员的责任，做到了步步确认，使检维修全过程始终受控。

4.2严格作业票证管理，做到“一事一票”

票证管理是现场管理的重要环节，所有生产过程中的维修和停工检修作业项目，必须按规定办理相应安全票证，落实安全措施。在作业证签发前，作业人员、监护人、安全管理人员要一同到检修施工现场，对地点、内容、作业人、安全措施等一一核对，落实后才能在作业票上签字。在作业过程中，作业人员和监护人任何一方离开施工现场，监护人必须收回作业票停止作业。施工过程中，施工作业人员出现任何违章现象或发现不安全因素，监护人要立即制止、清除，如不及时制止消除，将取消监护资格。为了确保现场用火安全，要严格执行“一点一票“、”一票一火“、”一火一监护“管理规定。由于装置检修动火点多，面很大，各点进度也不同，为了使所有动火点受控，为了便于安全监督检查，随时掌握进度，在装置显眼处设立“动火点告知牌”，将动火项目、位置、时间及监护人员公布于众，并做到动态管理，既起到“告知”作用，又起到“监督”作用，为确保安全施工起到积极作用。

4.3施工过程中风险控制措施要落实

施工过程中应对控制措施的落实情况进行检查，对措施的有效性进行评价，必要时对控制措施进行更新完善并再次评审，保持其有效性和适宜性，最终实现持续改进，保证施工作业安全。下水井、地漏和明沟在装置检维修中，最容易被忽视，而这些点又是最容易出问题的地方。在检修中，安排专人管理下水井、地漏和明沟，其它工作一律不参与。要求随时巡逻在装置上，发现未封严的下水井、地漏，要立即封闭；发现明沟有油，要随时联系回收；每隔1天，要在早晨施工作业前一个半小时，打开施工区域1—2个下水井，排除其中废气，以免发生下水井事故。

4.4强化作业现场的监督管理

车间与施工双方，要明确分工，密切合作，共同做好检维修施工全过程的监督管理，只要现场有施工作业，车间和施工方加强现场监督，监护人员要全程在施工作业点监护，要将装置检维修存在交叉作业的区域作为重点监控对象，采取有效的隔离和警戒措施，夜间施工做到照明和联络等手段有效，现场要有专人统一协调工作情况，做到监护到位。

5　结论

装置检修中出现的安全事故是可以预防的，只要每一名员工阁尽职守，严格执行各项安全管理制度，对每一项施工作业认真仔细，全面的进行风险评价，制定相应的预防措施，并认真的逐一检查落实，就会实现石油化工企业在检修施工中的全员、全方位、全过程、全天侯的安全受控管理，从而有效避免检修施工中事故的发生，确保人民生命和财产安全。

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