姜锐　靳明

【摘 要】本文主要通过通煤矿机械加工工艺的基本现状进行详细分析，并根据现状提出一系列创新和优化加工工艺的有效措施，以确保能够快速提高加工工艺的整体水平，尽最大程度满足质量管理的基本要求。

【关键词】煤矿机械；加工工艺；质量管理；优化创新

0.引言

在加工工艺的整个过程中最重要的一部分就是产品质量控制，合理优化产品的工艺不可忽视，在加工工艺的操作过程中，只有保证对加工工艺的合理优化，才能够确保生产出的产品质量，同时才能够保证在较高的生产效率下生产出更高品质的产品。

1.煤矿机械加工工艺优化的现状及重要作用分析

1.1煤矿机械加工工艺的主要现状及存在的问题

企业的加工工艺是企业发展的主要支柱，代表着一个企业的核心技术。在实际生产过程中，企业内部对于已经定型了的产品，对其加工的工艺几乎都是一成不变的，更不会去想到对产品进行工艺方面的创新，但是为了能够顺应社会的发展，企业必须要对加工工艺这一核心技术进行不断地创新，这也是企业能够在社会立足的根本，因此在这种社会现状下，企业加工工艺的创新和优化就成为了企业发展的核心目标与主要方向。

1.2优化煤矿机械加工工艺的重要作用

随着近年来企业科研实力的不断提高，产品生产的速度也越来越快，与此同时对于产品的质量要求也变得越来越严格，之前加工工艺具有很大的限制性，与现在这种快速发展的社会不想符合，因此有必要加快对于企业加工工艺的创新与优化。加工工艺贯穿产品生产的整个生产流程，任何一个操作步骤都离不开工艺的指导，加工工艺技术与产品质量密切相关，因此优化加工工艺是保证产品质量的前提保证，同时还需要保证产品的生产效率，确保能够供应上市场的需求。

2.优化与创新煤矿机械加工工艺的措施

2.1拓展专业知识 提高自身综合素质

工艺人员要努力提高业务水平，深入生产实际，总结生产经验，推广科技成果，促进新结构、新材料、新工艺、新设备的试验与应用，完善工艺标准和技术规范，尽量采用机械化、自动化、专用工装等装置，提高生产效率，稳定产品质量，降低工人劳动强度，减少生产成本支出。因此在编写工艺规程时应先做到技术上先进，经济上合理，要保证工艺文件的正确性、完整性、统一性要求，逐步细化工作，重点是对工序中的难点，要点问题严抓，结合自身实际制定完善工作，既充分发挥主观能动性，积极探索，用于实践来优化和提升工艺水准，进而实现工艺技术的通用化、标准化、系列化、规范工艺，缩短技术准备周期。

2.2工艺调研 取长补短

新产品的开发或传统产品的技术改进，需要我们的工作人员到市场中进行工艺调研，做工艺技术准备的先期技术活动，通过走访调研、网络查询、收集产品相关工艺资料、现行技术标准、技术信息，掌握加工工艺中的难点，了解同类型产品的工艺技术水平、关键制造工序和新技术发展方向，分析产品改进的可能性，汇总形成工艺可行性分析报告，做出工艺评定，避免了闭门造车，有利于企业的制造水平提高。

2.3提高企业工艺管理水平 做到有章可循

为了保证质量体系的有效运行，实现工艺管理、工艺技术、工艺纪律的有效结合，建立良好的生产、工作秩序，保持工艺纪律的严肃性，在生产中落实焊接工艺措施，必须强化焊接工艺纪律管理。应制订工艺纪律管理制度，并对工艺纪律执行情况进行监督、检查和考核。

3.优化煤矿机械加工工艺在焊接方面的运用

3.1编排焊接生产工艺路线的注意事项

要使焊接生产工艺过程简明有效，具有使用价值。简单合理的焊接生产工艺路线不仅有利于生产运行的组织，降低生产成本，而且可以缩短制造周期，减少出现技术偏差的环节，降低废品率。

3.2焊接备料准备工作

焊接进行的准备工作，由于焊接技术发展的共性基础，即使不同用途和功能的焊接产品也有许多共同的焊接工艺特性，如原材料具有较好的焊接性、力学性能、加工性能，类似的生产设备和加工技巧，因而可以逐渐归纳生产经验，总结焊接备料生产工艺特点，指导焊接备料生产实践。进行焊接工艺评定，才能制订焊接工艺规程。当采用新工艺、新技术、新装备、新材料进行产品焊接前，应进行焊接工艺评定或焊接工艺试验，依据试验结果制订“装配焊接工艺卡”或“焊接工艺规程”等工艺文件。生产实际中，焊接生产企业往往具有不同类型的生产设备和生产能力及不同的生产组织模式和操作工人技能，所以焊接备料生产工序编排也可能出现差异。因此，焊接备料生产工序应结合企业实际情况进行编排。“焊接零部件工艺工序卡”，这种情况一般仅限于根据工艺过程的需要，必须对零部件进行改动，如工艺余量、工艺孔、定位孔、工艺拉撑、加工符号取舍、对接焊缝位置等，及易淬硬材料的零件在火焰切割前的預热温度、加热范围和加热方法等。

3.3编制关键零件质量控制卡

当某些关键零件的制造质量对整台产品影响较大，且制作困难，工艺较复杂时，或由设计确定的重要零件，均应编制“关键零件质量控制卡”。由于焊接热循环过程形成的温度不均匀，导致结构产生一定的塑性变形，尤其结构复杂、截面不对称、刚性差、焊缝密度大、焊缝厚度较大时，易造成结构几何尺寸超出公差要求。可建议修改设计、采用焊接变形修理工序，同时在焊接工艺中制订调整焊接顺序、改变坡口形式、控制焊接热输入、增加工艺拉撑等相应技术措施。考虑装配结构的连接方式、坡口形状和坡口间隙、焊缝收缩量、错边量、切削加工余量等形状尺寸参数及其在焊接过程中的变化，以保证部件、整机产品的外形尺寸符合图样要求。

金属材料的加工工艺特点，使用金属材料生产的大型零件或部件，如齿轮、轴类、缸体、立柱、箱体、钢结构等，一般采用冶炼、铸造、锻造、热处理、焊接、切削加工等工艺加工，生产周期长，成本支出大，是大型设备中的核心零件，也是大型设备设计、制造的重点，其加工精度、生产周期、制造成本决定了设备的功能、寿命、制造价格等设备指标，也反映了生产设备的制造水平。对于大型设备及其主要零件在使用过程中产生的失效破坏，主要采用焊接技术、热喷涂技术、电刷镀技术等修理技术，恢复其使用性能，实现零件“再生”。其中焊接修复具有结合强度高、费用低、熔敷速度快等特点，它利用了现有金属零件机体，采用修理局部缺陷、恢复整体功能的形式，缩短停产待机时间，具有良好的技术经济价值。同时由于国内外再制造技术的发展，使得有些不合格零件经过修复，重新达到技术条件，满足使用要求。

由此可见，如果采用焊接方法进行金属结构的修复，不仅避免了采矿、冶炼、锻造、退火、粗加工、调质等前期生产工序，减少矿产开发、能源消耗、环境污染，而且缩短产品“再生”阶段的加工周期，延长其使用寿命。而且这些工序恰恰又是生产流程中能耗大、污染大、工作条件差的生产工序，节省约40%～80%能源消耗，因此可以认为焊接修复是一种先进的“绿色生产”技术，具有可持续发展的特点，推动机械制造业向循环经济方向的发展，对改善人类生存环境与社会发展有着积极意义。 [科]

【参考文献】

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[3]陈向荣.机械加工工艺对零部件表面精度的影响[J].河南农机，2011（07）.