杨纳

【摘要】本文作者分析了旋挖桩具备的技术优势，并就施工中需注意的技术问题展开论述，提出了施工质量控制的措施。

【关键词】旋挖桩；优势；技术问题；质量控制措施

1、旋挖桩施工技术的优势分析

1.1 施工时间短、效率高。

传统的挖桩技术需要将破碎的岩土二次搅碎，然后随着泥浆将其从孔内运出，而使用旋挖桩技术省略了这一工序，缩短了成孔施工时间。据有关资料及实践表明，旋挖钻机是传统的钻孔桩机械速度的5倍左右，大大提高了施工效率，缩短了工期，从而降低了施工成本。

1.2 自动化程度高、施工质量易控制。

旋挖钻机配备了先进的电子控制设备，施工过程对桩孔深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制，利于操作人员操作，且能有效地保证钻孔质量，减少施工产生的偏差，提高施工精度。在同等地质条件下，是传统的循环钻机无法达到的。

1.3 施工噪音小。

当前很多城市都提倡文明施工，噪声排放限制也是其中重要的一个方面，旋挖桩施工在这一方面具有很大的优势。旋挖桩施工的噪音主要来自机械自身发动机的声音，施工过程几乎不产生摩擦噪声，极大的降低了施工噪音污染，适合在市区或人员比较密集的居民区施工，解决了施工噪音限制的客观问题。

1.4 泥浆排放量少，污染小。

相对于正、反循环钻孔施工，旋挖桩技术在施工过程只需要少量泥浆护壁和清孔，甚至对于岩土强度高、土层稳定的环境，可用清水代替泥浆，泥浆需求量、排放量少，对环境的污染小，且有效地节约了泥浆处置成本，降低了施工成本。

2、旋挖桩施工关键问题的分析与防治

2.1旋挖钻机设备购置成本高、前期投入大，维保费用高、时间长。施工前须认真研究地质勘查资料，同时在设备钻挖过程中，须在技术层面避免坚硬岩层造成损坏，避免过度的摩擦导致使用寿命下降。还须定期对其进行维护保养，尽量减少不必要的设备损害。同时，施工中会遇到土层制约的风险。如果遇到硬度和密度大的坚硬岩石，对钻头设备的危害大，甚至会损坏设备，因而须严密组织，科学管理，严格按照有关技术规程施工。

2.2桩孔中存在过大负压，会造成缩径、塌孔现象。开钻前根据地质勘察报告中不同的地质情况，分析判断出有可能出现坍孔的部位，并相应制定出施工工艺，每个工作循环严格控制钻进尺度，同时应适当控制回转斗的提升速度，确保钻孔施工顺利进行。由于旋挖机设备的钻头是通过旋转的方式掘进，然后提升出土，钻筒与土层之间的接触面积大，随着钻孔深度的增加，形成的负压也随之增大，当钻头提升的时候，产生负压会对孔壁的稳定性造成影响，导致孔壁软土受到较大的吸附作用而掉落，造成局部缩径。此外，由于旋挖桩施工的速度快，其钻进速度达到了传统的冲孔桩和钻孔桩的4～5倍左右，所采用的方式为切土，与钻孔桩和冲孔桩相比，孔壁稳定性有所下降。特别是在土质较差、含水量大、粘聚力小、稳定性差的土层，造成的缩径甚至会造成坍孔现象的发生，因此在施工中特别要注意成孔速度与孔内负压的有效配合，不能顾此失彼。做到“多转稳进”，使孔壁形成一层保护泥皮，确保孔壁土层稳定。

2.3施工中泥浆配置不当造成塌孔。施工中如遇不良地质情况，如松散土层，淤泥等，须在旁边开挖设置泥浆池，开挖泥浆沟与泥浆池相连接，使孔内流出的泥浆顺泥浆沟流入池内，反复循环使用，使用中不能满足孔内泥浆需求量时再进行池内造浆。造浆采用沾性黄泥土、膨润土、纤维素、火碱等用挖掘机械造浆，造浆的比重控制在1.1以内，然后用泥浆泵抽入孔内，根据钻进速度随时补浆。旋挖护壁成孔，造浆比重为：水1000kg：100kg膨润土：2kg甲基纤维素：0.5kg火碱，施工中要严格控制泥浆比重及密度。如遇到塌孔不严重，可增大泥浆粘度、比重；严重的应停钻，用黏土或低标号砂浆回填，待压实稳定后再重新钻孔。

2.4严防混凝土施工操作不当出现桩身夹层，断桩现象。混凝土施工前要加强原材料、配合比质量控制，严格按要求检测混凝土坍落度，确保混凝土和易性、流动性等达标。混凝土浇注过程，要连续均衡地进行。特别是水下混凝土澆注，必须使用经过检漏和耐压试验的导管，确保导管的严密性；注意跟踪检查混凝土面标高及导管埋深，导管在混凝土中的埋深宜控制在2m～6m间。在提拔导管时，严格控制提拔导管的长度，严禁盲目提拔导管，造成超拔露出管口。

3、旋挖桩施工主要环节质量控制措施

3.1 定位放线。施工前需要进行场地平整工作，使场地整体平坦，视线良好，排水畅通。根据需要引测坐标、高程控制点，且要埋设牢固，同时考虑施工方便及场地土质沉降因素。按施工图测量定出桩位，并需反复核对桩号及实地位置，然后采用木桩上钉钉子的方法定好桩位，确保桩位误差在规定范围内。

3.2 成孔施工质量控制。（1）成孔是钻孔灌注桩施工中关键工序之一。旋挖桩施工先成孔后成桩，施工过程会对桩周边土体造成一定的挤压效应。施工前要认真勘查场地及周边环境，切实安排好施工顺序，当桩孔净间距过小时，应采取间隔跳跨施工顺序，防止孔内串穿影响成桩质量。（2）在施工过程中应人工配合测量孔深并做好记录，准确控制成孔深度；定位后采用设置十字校核点的方式经常校核桩身垂直度，发现问题及时纠正。（3）钻进过程要根据地质情况控制钻进参数，采取适合的下钻、提钻速度。湿作业旋挖成孔施工前要制备足够的稳定液（泥浆），并注意观察稳定液液面变化情况，确保施工过程孔内液面高度；遇易缩径地层，应加大钻头外切削刃，在缩径部位上下反复空钻扫孔，并适当增加稳定液比重。

3.3 水下混凝土浇筑质量控制。浇筑前再次对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，无误后方可施工。浇注时间应控制在1小时之内，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔内，影响工程质量。混凝土坍落度控制在180-220mm间。搅拌好的混凝土以最快速度，用输送泵或塔吊运至孔口，尽快灌注，不能及时灌注、产生离析现象时，重新搅拌后才能使用。混凝土灌注采用φ250㎜导管，一般长1-3m不等，导管有用法兰盘连接螺丝固定和丝牙连接两种，法兰盘连接和丝牙连接处均安装O形橡胶密封圈密封措施，O形橡胶密封主要防止漏水情况的发生。整套导管在使用前要进行试压试验。导管安装完毕后上部安上2m3的料斗，用铁盖封闭好料斗底部，砼初灌量装满料斗后，打开料斗底部的密封盖，使砼流入孔中，每孔必须连续浇筑，随时将导管上下振捣，以保证混凝土密实度。开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300～500mm，同时应有足够的混凝土储备量，使导管埋入混凝土深度≥3m以上，直至灌注至桩顶标高拔出导管。

以上是从个人实践角度出发，对施工主要环节质量控制措施的一些总结。只有牢牢落实“三检”制度，严格实施全过程质量管理，才能确保旋挖桩施工质量。

结束语

目前，旋挖桩施工技术在工程建设中广泛使用，对工程建设发挥了重要的作用。因而，研究其相对于其他传统的钻孔灌注桩施工的技术优势，并且针对其存在的不足和技术控制要点进行分析论述，有利于纠正错误，改进创新施工方法，发挥旋挖桩施工的效能，为建设工程打出更好的基础。

参考文献

[1] 杨小宁.旋挖桩施工质量控制要点分析[J].门窗，2012，（08）.

[2] 赵金祥.浅析旋挖桩机施工的优点缺点[J].西部探矿工程，2014，（04）.