吴娜

摘 要：键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法尤其是要对加工方法进行合理的阐述，重点是对是加工方法进行全面的阐述，重点还要对键槽铣削加工所要经历的3个阶段在加工过程中对加工刀具的选用、走刀路线的确定、加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。这类轴类键具有很多优点，构造上简洁并且使用起来也非常方便，以此减少时间，提高工作的效率，通过对轴类键槽进行铣削，整个过程要充分提高我们的精确度，综合考虑各个方面的因素。

关键词：软件 轴类键槽 铣削 铣削阶台

中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（b）-0089-02

轴类零件是机器的所有的零件中最基本的零件之一，轴类零件的主要功能就是，使转矩充分的运动用来支撑零件。轴类键因为构造十分简单，并且具有可靠安全的优点，拆卸安装起来也十分方便，因此在对轴类零件进行固定，实现有效的传递方面的运用十分的广泛。

1 轴类键槽铣削的方法

随着数控技术的发展，进行数控加工在机械类的加工中，占据着很重要的作用。在进行数控加工中，我们常常会遇到需要加工键槽的情况。在这种情况下，我们应该采取用软件先绘制出跟零件相似的三维实体的模型，然后再选择合适的加工方法，在验证结果正确了以后，根据情况自动生成一定的数控加工程序。对轴上键槽加工工序安排在精磨之前和之后的优缺点进行了比较，介绍了铣削轴上键槽的加工方法，建议企业应根据轴类产品的实际情况确定合理的键槽加工工序。键是一种标准化的部件，通常情况下，用键来对轴和轴上的零件进行连接，并且在一定程度上起到固定的效果。轴和周围的齿轮在连接的时候一般都是用键来连接的，平键的连接方法是最为常见的方法之一。在对平键进行连接的时候，需要在轴颈上分别对键槽进行加工。通常情况下，进行轴类连接的零件有，钢以及球墨等。对键槽加工是轴类零件加工中经常遇到的问题。对键槽的技术要求、装夹方法特别是键槽的加工方法要全面的进行阐述，重点是要对加工质量的对比以及加工特点进行了分析比较。轴类组装的零件是进行机器生产中最基本和最重要的零件之一，这类零件的主要功能就是用来转矩并且还要支撑回转的零件。现在我们对普通的平键的键槽加工方法进行初步的探讨。

键槽要求把普通的平键的两个侧面当成工作面，尤其是我们在对机械设备进行维修的时候，通常都会遇到大部分的轴类零件的键槽，或者是零件的平面的部分出现磨损的情况。如果需要对这种损坏的情况进行合理的维修，最为常用的方法就是在对这些零件进行堆焊以后，需要对键槽或者平面的部分重新进行加工。但是，这些对那些采取流动性机械的加工，尤其是那种只具备车床却没有铣床的小型的单位来说，是一件特别困难的事情。对轴类零件的键槽的加工主要是在表面上进行加工，按照工序的先后顺序的安排，先对零件的表面加工，然后再加工键槽。由于进行次要表面的加工的工作量不大，对表面的加工工作应该安排在精加工之前，避免表面的精确度和表面上的质量因为搬运、安装等各种原因而使机器受到损伤。对轴类零件进行生产也是大批量的进行的，一般选择大批量的方法进行零件的加工，通常情况下认为，这些工件的材料的稳定度还没有得到提高。特别是在我们对键槽加工的时候，要先用工艺尺寸来衡量，接着再去计算键槽的尺寸，最后再根据实用的工具。尤其是我们进行键槽的加工的时候，要先用工艺尺寸链的方法把键槽的尺寸给计算出来，然后再设计好专门使用的工具。工人在进行加工的时候可以相应的减少测量的时间，从而更高的提高工作的效率。最后再对键槽进行磨削，可以用来修复键槽所引起的变形问题。

2 轴上键槽的加工

键是一种标准化的零件，通常用键来连接轴承和轴上的零件，起到岁周围的零件的固定作用。轴和齿轮之间的链接通常都会采用链连接。尤其是在现代我国的数控机床业，正处在日新月异的发展当中。在轴上进行键槽的加工问题主要指的是，如何才能保证槽宽与轴的中心线对称，所以说在进行加工的时候，如何保持对称度是很重要的。提高键槽精度的方法，首先要提高键槽铣削的精度的具体方法，键槽的精度与整个槽宽的尺寸和两个侧面的轴线都提出了一定的要求。用来提高键槽精度的方法主要有：采用虎口平钳来对工件的轴线进行精确的定位，从而确保工件的稳固，用来减少弹性。还要采用切痕对刀的方法，这个方法与指示表的测量的对称度这个方法相结合，从而提高整个工作的精度。提高铣刀直径的检查和安装的精度，尽量减少铣刀会偏摆的风险，以及铣刀的尺寸与对称度的影响，在对工具进行批量生产的过程中，要注意铣刀的磨损的情况，掌握铣刀的使用中的寿命，对影响键槽的铣削的加工质量的各个因素都要进行分析。

影响键槽的对称度的重要的因素是工件的定位和调整方法，当这个检测方法不符合对精度的要求的时候，要通过举例，加工出一大批的轴类零件，采用虎钳等工具来进行工作。影响键槽的宽度和尺寸的主要因素是刀具的尺寸的精度和刀具的磨损程度。如果刀具的尺寸精度不符合要求的话，就一定会影响到键槽的宽度和尺寸的精度。刀具的加工部位要是严重的磨损了，铣刀安装的精度都会影响到键槽的宽度和尺寸。

平面铣削，端铣刀铣削各种平面，刀杆刚度好，铣削厚度变化小，同时参加工作的刀齿数较多，切削平稳，加工表面质量较高，生产率较高。螺旋齿圆柱形铣刀，仅用于铣削宽度不大的平面，当选用较大螺旋角的铣刀时，可以适当提高进给量。套式立铣刀铣削阶台平面。立铣，当铣削宽度较大直径的立铣刀，以提高铣削效率。三面刃铣刀铣削侧面，在满足工件的铣削要求及工件不碰刀杆套筒的条件下，应选用较小直径的铣刀。两把三面刃铣刀铣削平行台平面，铣刀的直径应向等，装刀时，两把铣刀的刀齿应错开半个齿，以减小振幅。

键是一种标准化程度很高的零件，通常用键来对轴和轴上的旋转零键或者是摆动零件进行连接，主要是用来进行固定的，用来方便扭矩的传递。无论是轴还是齿轮一般情况下通通都用键来进行连接。最常见的连接方式是平键连接。在平键进行连接的时候，需要在轴颈上对键槽进行加工，构成这类轴类零件的材料有，碳钢或者是合金钢，对于那些具有高效运转速度并且拥有超重负荷的轴，对精度的要求都非常高。这类轴的工艺加工都很简单，经过一道道工序的加工之后，轴的表层就具备了很高的耐磨性，还具有一定的疲劳程度，内部也同时具有较高的强度和韧性。这些轴类零件的键槽在充分进行精磨之前，通常都是属于在次要表面进行的加工。还要按照切削工序的原则，先要在零件的表面进行加工，接着是进行次要表面的加工。由于进行次要表面的加工的工作量很小。又在主要的加工表面有一定的位置精度的要求。所以，我们的次要表面的加工工作，一般都会安排在主要表面的加工结束之后，或者会同时在表面加工这个过程中进行。

3 轴上键槽的加工方法

铣削阶台的方法：（1）用三面刃铣刀铣削，三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是镶齿式结构，当某一刀齿损坏后，只对一个刀齿进行更换即可。由于三面刃铣刀的生产效率较高，因此在铣削宽度B小于25 mm的阶台时，一般都采用三面刃铣刀加工，用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时，可先铣出一侧的阶台，然后退出工川将工作台横向进给移动一个距离，紧固横向进给后铣出另一侧阶台。（2）用端铣刀铣削阶台，尤其是宽度较宽且深度较浅的阶台，常使用端铣刀在立式铣床上铣削。端铣刀刀杆刚度大，铣削时切屑厚度变化小，切削平稳，加工表面质量好，生产率较高。用立铣刀铣直角沟槽，封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。立铣刀最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的穿通槽。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心，因此，加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。影响键槽铣削精度的因素有，影响尺寸精度的因素：没有经过试铣检查铣刀尺寸，就直接铣削工件，造成尺寸误差。用键槽铣刀铣键槽，铣刀径向圆跳动过大；用盘形槽铣刀铣键槽，铣刀端面圆跳动过大，将轴槽铣宽铣削时，吃刀深度过大，进给量过大，产生“让刀”现象。

4 结语

对轴上键槽的加工只属于是一种表面上进行的加工，但是鍵槽却有着十分重要的作用，并且对于键槽的使用十分的广泛，因此，在对轴上键槽进行加工的工序和方法就显得很重要，而且应用的领域也十分广泛。我们要综合的考虑到各个方面的因素和特点，从而做出一个最正确的选择和决定，从而来保证轴类零件的精确加工，提高在加工生产中的劳动生产率。

参考文献

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