付道宏

（山东钢铁股份有限公司济南分公司，山东 济南250101）

0 前言

众所周知，转炉冶炼过程中的钢铁料消耗在总的钢铁料消耗中占有83%以上，因此降低转炉钢铁料消耗是企业降低成本的有效手段之一[1]。在当前严峻的形势下，炼钢工序所使用原材物料多样化，且成分不稳定，导致近期转炉钢铁料消耗存在较大波动。为进一步降低转炉冶炼钢铁料消耗，通过探索最佳装入模式，改进转炉原料结构和炉前冶炼工艺，采用少渣炼钢工艺，减少喷溅，降低吹损,减少倒渣带钢等措施实现了钢铁料消耗由原来的1081.6Kg/t降低到了现在的1072.3Kg/t。

1 影响转炉冶炼钢铁料消耗的主要因素

1.1 转炉冶炼钢铁料消耗概述

影响钢铁料消耗的主要因素包括原料中杂质元素化学损失、烟尘损失、炉渣中金属的损失、喷溅及倒渣带钢造成的铁耗等。为了减少转炉吹损，降低钢铁料消耗，应采取合理的原料结构，合适的装入制度以及合适的造渣工艺并稳定转炉操作实现。

1.1.1 铁水铁块中各元素的吹损

济钢炼钢厂所使用的主原料铁水占87%，铁块占3%，废钢占10%。铁水、铁块、废钢的化学成分见表1。

济钢炼钢厂所使用铁水、铁块成分表。

表1

转炉冶炼终点成分控制表。

表2

若终点成分按表2控制，则化学元素的吹损为：

5.26 -0.215＝5.045%

1.1.2 转炉钢铁料损耗分析

1）烟尘带走的铁量

按有关资料，转炉烟尘一般占装入量的1.5%。按烟尘中FeO占75%、Fe2O3占20%计算，则烟尘中带走的铁量为：

1.5 ×75%×56/72+1.5 ×20% ×112/160 ＝0.875+0.21 ＝1.09（%）。

2）转炉炉渣带走的铁量

目前终渣中FeO含量在18%左右，另外渣中含有7%左右的金属液滴[2]。……