浅析我国烧结烟气脱硫技术进展
2015-08-20张良进杜培培
冶金与材料 2015年3期
张良进,龙 跃,王 云,杜培培
(1.华北理工大学 冶金与能源学院,河北 唐山063009 China;2.邯郸钢铁集团有限责任公司)
随着钢铁产业的快速发展,我国成为世界上最大的产钢国,随之而来的环境问题也日益严重。钢铁企业每年都会向大气中排放大量的SO2,SO2对人体健康有严重的危害,可以引发多种疾病,对植物和农作物的影响尤为明显,可以造成植物的生长率下降和农作物的减产[1]。钢铁工业产生SO2的污染源主要为烧结工序,烧结烟气占钢铁行业所排SO2的50%~70%[2]。抽风烧结的过程中,矿石和焦粉中的硫转化为SO2、SO3等酸性气体,随系统烟气直接排放到大气中。在国家提出建设环境友好型、资源节约型社会的前提下,“十二五”规划对烟气中SO2的含量做了更严格的规定,因此改善烧结环境,提高烧结烟气脱硫技术是非常有必要的。目前,烧结烟气脱硫是控制烟气中SO2的最有效的手段之一,在世界范围内已有大规模的应用。
1 烧结烟气的特点
烧结烟气是将置于烧结台车上的各种粉状含铁原料、燃料和熔剂的混合料点火后随台车运行,在高温烧结过程中产生的含尘废气,是含有多种污染成分的气体,它具有以下特点[3-7]:
(1)烟气量大。每生产1t烧结矿,大约产生4 000m3~6 000m3烟气。
(2)含氧量与含水量高。为了提高烧结混合料的透气性,混合料在烧结前必须加适量的水制成小球,所以导致烟气中的含水量较大,水的质量分数在10%~12%左右,含氧量一般为10%~15%左右。
(3)烟气温度较高。烟气温度一般在120℃~180℃。
(4)含有害气体。……
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