刁兴武，李洪涛

(西林钢铁集团有限公司，黑龙江 伊春153025)

钢水包作为转炉与连铸之间的钢水容器，其在生产过程中的状态直接影响转炉出钢和所装钢水温度的变化，直接影响转炉过程温度控制，一般采取强化钢包在线烘烤，优化钢包砌筑工艺，出钢后加保温剂，浇注过程中包加盖等措施来降低对过程温度的影响。虽采取上述手段，但转炉出钢温度仍降幅较大，平均温降在85℃左右，使转炉出钢温度控制难度加大，转炉吹损较高，不利于生产成本的降低。

1 现状分析

1.1 工艺路线

转炉出钢→氩站吹氩处理→钢包吊运→连铸

1.2 转炉出钢温降对终点温度控制影响

图1 转炉出钢温降对终点控制温度影响

从(图1)体现出钢过程温降与出钢温度对应关系，在同等出钢时间和钢包使用火数及状态相同的条件下，因转炉出钢过程温降在85～90℃之间，导致转炉出钢温度控制较高，必须控制出钢温度区间为1 670～1 680℃才能达到工艺基本要求。分析其主要原因有:(1)钢水包内衬散热快，导致内衬温度降幅大。(2)转炉出钢后吹氩时钢水与空气接触，因环境温度较低使热损失增加。

1.3 钢水包内衬温度对转炉出钢温降的影响(图2)

通过(图2)可以看出，随着钢包内衬温度的变化直接影响转炉出钢后钢水的温降，钢包内衬温度每变化200℃直接影响钢水温度约10℃左右，且内衬温度低于900℃时，温降损失进一步加大，经过大量数据统计得出如下结果:包衬蓄热(包衬接受钢水后包衬升温而所需热量)占钢水在包中总热损失的45%～50%;包壁的散热占20%;钢水表面辐射散热占20%～30%。……