陈永生，王永东

(黑龙江科技大学 材料科学与工程学院，哈尔滨150022)

目前，关于表面改性技术已经有了很广泛的研究，尤其是表面熔覆技术已成为国内外研究的热点，国外学者［1－4］对氩弧熔覆技术的研究，多关注于在钛合金或不锈钢基体上制备提高耐磨耐蚀性的复合涂层，国内研究多在铸铁或低碳钢表面上制备增强复合涂层［5－8］，氩弧熔覆技术具有所需设备价值低廉，工艺简单等优点，对零件和工具设备修复具有重要的实用价值，在制备耐磨材料领域得到了广泛应用［9，10］。本文采用氩弧熔覆技术，在Q235钢基体表面原位合成TiC－TiB/Fe基复合涂层，对复合涂层的显微组织和耐磨性能进行了探究。

1 试验方法

选用Q235钢作为基体材料，切割加工试样尺寸为40mm×10mm×10mm，用无水乙醇和丙酮清洗，表面除油除锈。熔覆材料为B4C粉、钛粉(平均粒度为约为25μm，纯度B4C粉99.5%、钛粉99.9%)和铁粉(平均粒度为约为30μm，纯度99.5%)，将混好的待熔粉末用胶水调成糊状涂覆于Q235钢试件表面，预涂复合涂层厚度范围为1mm～1.5mm，自然干燥24h后，在电炉中200℃保温1h烘干，采用MW3000型数字式焊接机进行氩弧熔覆制备熔覆涂层。

本文借助MX2600型扫描电子显微镜分析涂层组织形态，利用MHV2000型显微硬度计分析试样熔覆区、结合区与基体之间的硬度变化规律，利用D/max2200型X射线衍射仪进行物相分析，在MMS－2B摩擦磨损试验机上用淬火态的GGr15钢环进行磨损试验，实验参数为:法向载荷200 N，转速为200r/min，磨损时间为30min，用精度为0.1mg的FC系列－204型电子分析天平称量试样的磨损失重，用Axio lab.A1蔡司显微镜观察磨损表面形貌。……