■刘海涛 ■河北钢铁集团衡水薄板有限责任公司，河北 衡水 053000

带钢表面镀锡量均匀性是马口铁产品的重要质量控制内容，具体规格机标准镀锡量每面三点试验平均值应不小于相应面的最小平均镀锡量，每面单点试验值应不小于相应面的最小平均镀锡量的80%。

镀锡量不均匀所产生的问题概括起来主要有三类:(1)带钢表面色差。高镀锡量产品易产生“白边”，低镀锡量产品易出现“亮边”，带钢软熔以后阳极条纹明显。(2)带钢表面三点镀锡量超过管控标准。国家标准GB/T728 -1998 已对三点镀锡量做出明确规定(详见附GB/T728 -1998)。(3)锡耗居高不下。若镀锡量不均匀，按照国家标准中对单点镀锡量与平均镀锡量的要求，势必增加锡耗。因而对带钢表面镀锡量均匀性的理论研究及实践应用显得尤为重要。

1 可溶阳极电镀锡工艺镀锡量不均匀的原因分析

目前国内大部分镀锡生产线都采用可溶阳极的弗洛斯坦法电镀锡工艺，锡块作为阳极、带钢作为阴极。在酸洗介质条件下通直流电，阳极失电子溶解成二价锡离子进入镀液，在带钢阴极上二价锡离子得电子还原成锡离子并累积成锡镀层。造成镀锡量不均匀的原因有以下三个方面。

(1)锡阳极方面(原材料原因)。锡阳极标准的理想要求为厚度均匀为50mm，纯度为100%，而实际上由于加工原因易导致锡阳极外形尺寸误差约在0.5 -1mm 左右;GB/T728 -1998 对锡锭的化学成分也做了明确规定，最高锡含量99.99%。这些宏观看来微乎其微的误差在大电流短距离的电镀过程中就可能导致镀锡层的不均匀。……