罗舒瀚　朱子儒

摘 要：在社会生产快速发展的今天，人们对机械加工发展的要求也越来也严格。在机械加工操作中，钻孔是非常重要的一项工作，钻孔质量的好坏直接影响着相关机械加工的质量。为了提高钻孔的质量，就必须找到一个有效的途径，在进行机械钻孔时能够提高钻孔的质量。因此，文章对机械钻孔实际操作中的一些情况，对提高钻孔质量的有效途径进行了详细的分析。

关键词：机械钻孔 提高质量 有效途径

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0232-01

目前，随着科学技术的不断发展以及越来越复杂的多层板结构，对机械钻孔的要求也越来越高。在机械加工中，需要的钻孔孔径比以前的孔径要小的多，并且机械钻孔的难度也越来越高。钻孔在机械加工中是非常关键的一项技术，为了提高钻孔的质量，就必须从多个方面对钻孔操作进行研究。下面通过机械加工中的实际情况，分析了如何能够有效的提高钻孔的质量。

1 合理选择和使用盖、垫板

1.1 盖板的选择和使用

在进行机械钻孔时，需要合理的选择和使用盖板，这样才能够有效的提高钻孔的质量。在选择盖板时，应该选择刚性较好的，这样才能够避免板材由于提钻过程中发生颤抖的情况。同时盖板还要具有弹性，在钻孔过程中能够使得钻头的钻孔位置比较的准确，确保钻的孔位符合要求。如果在选盖板的过程中，选取的材料表面比较的硬、滑或者存在损伤的情况，就可能使得钻头在钻孔时出现偏移的情况，钻得的孔位位置不精确。合理的选择盖板，能够避免在钻孔过程中钻头上的残留物粘结在盖板上，使得钻头发生颤动，钻孔位置出现偏移。盖板的选材应该不能够含有树脂，避免在进行钻孔过程中腻污钻孔。除此之外，还要去盖板具有比较大的导热系数，这样能够有效的散发出钻孔过程中产生的热量，提高钻孔的质量。在机械加工的钻孔中，通常选用的盖板为0.15～0.20 mm厚的铝基板或者厚度为0.15～0.35 mm的铝合金复合盖板。为了提高钻孔的质量，盖板还应该具有一定的表面硬度，避免钻孔过程中表面毛刺将盖板和压板分开，影响质量。盖板的在使用时还要能够有效的避免板面受到压力脚的破坏。

1.2 垫板的选择和使用

垫板的选择和使用也是提高钻孔质量的有效途径之一。在钻孔过程中，为了避免钻头和台面接触，可以合理的使用垫板。除此之外，垫板还能够避免钻孔的出口出产生毛刺。在选取垫板时，应该确保垫板具有一定的硬度，但是不能够非常硬，并且不曾受过油渍污染，垫板的厚度一般要小于0.076 mm。只有符合要求的垫板才能够在钻孔过程中不会产生毛刺，钻的孔位不会出现误差。选取的垫板如果材质不均匀，就很有可能发生钻头卡住的现象。如果选取的垫板表面不平整，和台面之间存在空隙，在钻孔过程板就会移动，从而使得钻头出现不均匀受力的情况，容易造成钻头的折断，影响钻孔的质量。在进行钻孔的过程中，钻头一般会在下钻的下限死点处产生剧烈的摩擦，温度过高，只有选择的垫板材质、硬度以及结构合理时，才能够避免高温的产生，使得钻孔质量得到保证。因此，在使用高树脂的下垫板时，垫板的杂质成分应该较低，这样才不会在钻孔过程中出现卡住钻头的现象。垫板中的杂质成分会使得钻头钻刃剧烈磨损，从而使得钻孔质量降低。因此在进行垫板的选择时，应该选择铝合金箔波纹板或者是高密度纖维板。

2 正确选用钻头

钻头的正确选用是提高钻孔质量的有效方法，在进行机械加工时，只有使用正确的钻头，才能够使钻孔的质量更好。钻头的形状主要包括ID型、ST型与UC型几种。使用最为普遍的钻头形状就是ST型，而UC型主要是应用在切削的过程中，使用该钻头能够有效的减少摩擦生热，避免钻孔的孔壁粗糙。对于ID型钻头而言，它主要是被应用在钻孔直径大于3.20 mm以上的钻孔工作中，并且该类型的钻头具有165°的大钻尖角。在钻孔过程中，由于钻头的钻尖处有时会发生崩裂，使得钻孔的位置出现偏移，为了精确钻孔位置，提高钻孔的质量，就需要合理的设定钻花的使用期限，定期的进行钻头的更换或翻磨。在钻头的翻磨过程中，不能够使钻尖角发生改变，确保钻尖的同心圆度满足要求。钻头直径的不同会使得钻孔的质量不一样，必须更加钻孔的直径选择钻头。对于小径钻头而言，它的直径一般小于0.60 mm，并且最适宜的螺旋角度为30°，而极小径的直径不能超过0.30 mm，最适宜的螺旋角度在24°～28°之间。因此，必须根据钻孔的要求选择合理的钻头，避免由于螺旋角度过大而使得钻头发生折断。钻头和钻柄之间也存在着一定的联系，通常情况下两者的直径公差保持在0～0.005 mm之间。因此，为了提高钻孔的质量，就必须合理的选择钻头，使得钻头在钻孔过程中发挥出更好的作用。

3 对压力脚和板材的要求

在机械加工钻孔过程中，为了提高钻孔的质量就必须控制好压力脚和板材的要求，在进行小孔的钻孔操作中，最为关键的一个设备就是压力脚，它设备能够确保钻孔时的稳定。在钻孔时，主轴能够与压力脚共同下降，将盖板印制板与垫板进行固定，并且通过压力脚内部的真空力将钻孔产生的碎屑排除。因此，对压力脚必须进行严格的要求，压力脚在选择时，应该从压力、轴衬直径、轴衬材质、轴衬偏和损伤、吸尘力及压住时的倾斜度进行分析，选择合适的压力脚进行钻孔。压力脚的气压必须充足，这样才能够确保钻孔的精度，同时还应该采用将高速压力脚切换器，从而使得钻孔的资料得到提高，延迟钻孔设备的使用寿命。如果采用钻头的直径在0.5 mm以下时，为了保证压力脚能够保持平稳，就需要采用刚性压脚垫。提高钻孔的质量也需要考虑对板材的要求，应该使用较细丝补强胶片对板材进行处理，防止钻头在钻孔时出现偏移。除此之外，还有适当的对钻孔程序、阻焊片以及线路片进行补偿，确保孔位能够精确。因此，在机械加工过程中，必须注意对压力脚和板材的要求，从而不断的提高钻孔的质量。

4 结语

综上所述，在机械加工操作中，为了提高钻孔的质量，就必须寻找到有效的途径来进行完善钻孔操作。钻孔的质量对机械加工有着非常重要的影响，在进行钻孔过程中，需要合理的选择和使用盖板、垫板，同时还要根据实际的钻孔情况进行钻头的选择，确保钻孔质量能够得到有效的提高。除此之外，还要注意对压力脚和板材的要求，避免钻孔过程中出现质量问题。因此，在机械加工过程中，必须加强对提高钻孔质量有效途径的分析，从而不断的提高钻孔质量。

参考文献

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