刘伟刚

摘要：根据生产皮料门板出现缝隙的问题，采用基础IE的方法进行分析，找出解决问题的方法。对改进的方案用T检验和Levenes方差齐性检验，结果证实改进前后缝隙改善效果显著。经改进方案的落实和持续应用，一年内为公司取得了一定成果，有效地改善了公司产品质量，提高了客户满意度。

关键词：皮料门板缝隙；改进措施；效果验证

中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2015）04017101

X公司成立于1998年。公司拥有1600名员工，主要为国内一些汽车公司生产系列座椅和系列门板、仪表板、头枕和座椅骨架等内饰产品。在公司生产汽车皮料门板的过程中，发现了以下问题。装配成的E96皮料门板部分在中央件和本体间存在宽度大于0.5mm的明显缝隙，因此需要对放置多于4小时后的门板成品再次100%检验缝隙，其中返修率为14.4%，返修平均用时为60秒/个缝隙。因此需要消除E96皮料门板中央件包边和胶合工序产生的中央件和本体之间的缝隙，使E96皮料门板在中央件与本体间缝隙的宽度小于0.5mm，节省返修及检验工时。

1探寻改进方案的过程

经研究发现，在中央件的前后棱线处，皮料中央件总成是由蒙皮直接包覆基板构成的，而革料中央件（直接进口）在PVC蒙皮和基板之间还有一种类似海绵的夹层。这层夹在中央件和门板本体之间的海绵带有很强的弹性，在胶合时会被工装压板挤压严重变形，厚度几乎变为零。但当压板打开后，由于之前分析到的各种因素导致中央件和本体的粘合状态不良，两者之间会逐渐出现间隙，而此时海绵在弹性作用下开始恢复初始的厚度，正好填补了产生出的间隙。……