兰天旭

(北京汽车动力总成有限公司，北京 101108)

金属切削加工过程是一个多种不确定因素共同作用的过程，刀具和切削参数作为切削过程的重要影响因素在产品制造过程中起着举足轻重的作用。刀具结构参数及切削参数的优劣直接影响到加工的质量和效率，采用合理的切削加工参数可以充分发挥机床和刀具的性能。刀具结构参数及切削参数优化已经成为切削加工研究领域的一个重要分支，很多高校和公司都已经投入了大量的人力和财力进行刀具结构参数及切削参数优化的研究，部分已经取得了一定的成果［1］。

我公司B 系列发动机生产线采用国际先进机床设备，为了充分发挥机床的性能，铣刀选择了山特维克和肯纳，钻头、铰刀、丝锥选择钴领，镗刀选择玛帕，并使用了瓦尔特公司生产的展开式镗刀。但在实际生产过程中还是出现问题，为满足生产需要，对部分刀具进行了优化。

1 影响刀具切削过程的主要因素

在金属加工过程中，影响切削过程的因素很多，如机床功率、主轴跳动、冷却压力，切削液类型及浓度等，而最显著的是切削参数及刀具几何结构。在实际生产过程中，要根据因素整改时间的长短和成本来决定先更改哪个因素，是临时性更改还是永久性更改。

在众多影响因素中，切削参数的更改是最直接、最快的解决方式，但是这些因素对刀具寿命影响非常大，在不得已的情况下，切削参数必须选择在厂家推荐值和经验值的合理区间内。……