姜 康 梁 真 张梦雅

(合肥工业大学交通运输工程学院，安徽 合肥230009)

现代车间，零件的加工大多需要在不同设备完成不同的工序与工步。工序在设备之间的计划模式尤为重要，加工信息的共享是实现车间合理调度和提高车间加工效率的主要因素。车间加工过程自动触发可以依据工艺的工序顺序来实现不同工序之间的无缝衔接。

基于Multi － Agent［1－3］的自 动 触 发 系统 与传 统的系统相比较，有很多优点:①适应性强，能够适应不同的突发情况;②扩展性强，能够不用调整各系统的结构以及流程就能实现新的业务流程;③优化性好，Agent 自身的智能性使得每一个Agent 都能达到其预定目标的最大值，从而使得整个系统处于较优化的结构。

1 系统并行加工分析

传统的加工方式是以计划和大批量产为基础。能够实现以量取胜的生产模式，但是对小批量产没有优势，不能有效利用资源。

在网络化加工［4－5］的车间加工背景下，需要改变传统的车间加工方式实现无缝衔接、提高效率。基于Agent 的自动触发系统实现以工序为任务的最小单位，以单件零件为最小批量，实现了并行流水式加工［6］，更适合灵活的紧急任务的加工。

传统的工作流管理系统不能事先准确、完善地定义业务的流程。文献［7］引入Agent 的概念并对传统的工作流进行了改进，说明了Agent 技术在系统管理中的先进性。

文献［8］中对系统动态的任务进行重构，形成敏捷制造单元。当生产任务发生变化时，需要重新构造单元。这样就能更好地利用车间的资源。……