赵兴龙 朱 岩 管 政 徐 敏

(西安航空动力控制科技有限公司，陕西 西安710077)

以较短的几何要素特征作为基准，测量跨距远、面积大的几何要素特征，一直以来都是一种测量难题，由于测量方法及测量基准选用的不同引发争议，影响了生产、装配等任务的正常进行。特征自身的属性缺陷和正比放大关系是将误差放大和测量结果失真原因所在，因此在测量时需要建立一个精确的工件坐标系，必须符合以大孔、长轴线、大截面建立坐标系的准则，严格按照测量规程和国家标准进行规定内容的测量，但对于基准很短而被测要素很长或者被测要素较远的这类工件，由于基准已确定，所以在加工时，使用“基准

1 三坐标仪测量结果分析

在本次测量试验中:测量使用仪器为GLOBAL 三坐标测量机;仪器使用软件为PC－DIMS CAD+ +4.1;仪器使用测针为20 +30 ×0.7，测头直径0.7 mm;工件采用V 型磁铁吸附固定方式，V 型磁铁V 形槽方向与机床坐标系X 轴同向放置，基准A 孔朝向机床坐标系“X+”方向，依靠齿顶圆吸附在V 形槽中，并确保在测量过程中，不发生测针干涉的情况发生。

表1 为10 件未加工内齿工件的测量结果，测量方法为在基准A 孔内壁均匀采4 个点，建立一个圆柱［4］，以圆柱的轴线为基准测量D1孔的同轴度、两端面的跳动和齿向平行度。

表1 测量数据对比

通过以上的测量结果发现，按以上的测量结论这10 件产品全部不合格。考虑到加工方案的可靠性，经过分析和多次试验发现，将同一工件，按此方法多次测量，得到的结果也不一样，相差很大，并且测量结果也超差很多。……