王小东 王天雷

(①广东科杰机械自动化有限公司，广东 江门529030;②五邑大学信息工程学院，广东 江门529020)

自iPhone 系列手机和iPad 平板电脑系列产品问世以来，投射式电容触控技术己开始应用于各种电子产品中［1－2］。蓝宝石材质作为触控面板模组表层的盖板玻璃(也称cover－lens 或cover－glass)也逐步应用到高端，新式电子产品中(如图1)。对蓝宝石盖板外廓的磨边、抛光加工是极为重要的工序之一［3－4］。崩裂、崩边、振纹等加工品质问题，良品率大幅下降。此外，因盖板玻璃尺寸的增大(从4 英寸到4.7、5.5 英寸，甚至10 英寸以上)，如果再沿用直线的XY 插补加工方式，要求机床各个轴的行程要加大，一方面增加了设备生产商的制造难度和制造成本。另一方面，因机床占地面积的增加，也不利于设备应用企业大量采购、安放及使用。基于以上因素，对专机加工方法及结构的设想为:(1)采用XC 联动加工，将蓝宝石材质盖板玻璃固定在工作台上的C 轴转台上，通过直线轴X 轴和旋转轴C 轴的插补运动实现加工。(2)主轴上装夹直径100 mm 左右的盘形砂轮，

1 蓝宝石玻璃盖板加工方法分析

最新款式的手机触摸盖板材质从康宁玻璃升级为人造蓝宝石，其硬度仅次于金刚石达莫氏9 级［5］，加工难度加大。传统的加工方法是采用XY 轴联动插补模式进行加工。在主轴上装夹直径大约为10 mm 的陶瓷结合剂金刚石指形砂轮(砂轮棒)，转速高达18 000 r/min，沿着盖板玻璃的外边缘进行磨削，实现成形加工。在盖板材质升级为蓝宝石材质后，该方法加工存在效率低(单片工时超过30 min)，刀具损耗大(约3 ～5 片更换一个砂轮棒)的问题，大幅增加了制造成本。……