梁 庆 伍端阳

(①南宁职业技术学院，广西 南宁 530008;②北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司，北京101300)

当前，模具制造技术的快速发展，赋予了电火花加工更高的要求。表面粗糙度是电火花加工的一项重要技术指标。目前通过对机床的改进和开发新的工艺方法，已能实现镜面电火花加工。所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度Ra＜0.2 μm 的电火花加工，同时加工表面具有镜面反光效果。该技术主要应用于精密模具的复杂型面的加工，电火花加工获得的高质量表面无需再进行手工抛光，避免了手工抛光导致的形状与尺寸精度缺陷问题，具有实际意义。

1 镜面电火花加工关键应用技术

以下基于GF 加工方案公司(原阿奇夏米尔)FORM20 系列精密数控电火花成形机床(以下简称FORM20 机床)，根据实践加工经验对镜面电火花加工应用的关键技术进行探讨。

1.1 与工件材料的关系

由于工件材料的化学成分和组织结构的不同，在相同的加工条件下，会产生不同的加工效果。有一些材料能获得良好的镜面效果，而一些材料却得不到镜面效果，甚至表面有条纹等异常情况。表1 列出了多种常见工件材料的电火花镜面加工性能。需要注意的是，并不是电火花加工镜面效果不好的材料就说明其不属于镜面材料，如S136 ESR 钢材本身具有出色的抛光性能，但使用电火花加工的镜面效果却不理想，这是因为电火花加工与抛光是2 种加工原理完全不同的工艺方法。电火花加工的表面是由许多互相重叠的盘状凹坑组成，这些微小凹坑在光的反射下形成了闪光的镜面，不同材料电火花加工后所产生的微观凹坑形貌不相同，因此表面的光亮性也不相同。……