龚小涛，郭红星，杨 帆，张 哲，陆 演

（1.西安航空职业技术学院，陕西 西安 710089；2.北京汽车研究总院有限公司，北京 100021）

0 引言

板料成形极限图（FLD）是广泛用来评定和判断板料成形性能的最直观方法。不同的应变路径对板料成形极限图有着较大的影响，而成形极限图又直接影响到板料冲压工艺方案的确定[1]。因此，对于高强度钢板，成形过程更为复杂，变形过程受几何边界条件、摩擦条件等因素影响，特别是压边力方式，对应变路径有着重要影响，研究压边力方式对应变路径的影响对于发挥材料的性能及提高先进高强度钢板的成形精度有着重要意义。

国内外学者对成形极限图中复杂应变路径展开了大量研究。Mchenborn和Sonne提出了计算应变路径FLD的两项准则：一是以表面应变为基础，另外一种是以等效应变为基础[2]。Durrenberger利用盒形件为研究对象，研究应变路径对高强度钢板的力学性能影响，分析了在撞击条件下高强度钢板的力学性能[3]。徐兆东等通过实验研究了当应变路径状态改变时，通过降低应变峰值达到充分利用板料潜在塑性的目的[4]。本文以有限元分析软件Dynaform为平台，研究不同压边力方式对板料的应变路径的影响规律，从而实现其成形性能的提高。

1 特征件模型

为了研究不同压边力方式对DP590高强度钢板的成形性能的影响，利用UG软件建立其零件模型，如图1所示。以igs格式导入到Dynaform软件中，对其进行有限元分析，其中材料为宝钢生产的DP590冷轧双向高强度钢，厚度为1.7mm。……