刘晓龙，李 琛

（1.北京东方迈视测控技术有限公司，北京 昌平 102200；2.济南铸造锻压机械研究所有限公司，山东 济南 250306）

1 国内钣金检测技术现状

在钣金生产工艺中，只有保证钣金轮廓尺寸、孔和孔间距尺寸以及成形尺寸精确，才可能有后续产品的尺寸精确。所以，只有在钣金落料环节把好品质关，才能保证后续环节的精确，避免后续环节返工或造成批量废料。

目前绝大多数钣金企业普遍使用手持常规检测工具检测成品或半成品工件尺寸。这种检测方法和技术手段无法应对异形孔尺寸的检测，对复杂的平面工件和具有大量不规则排列的孔的工件的检测也不易实现，同时对检测人员的素质要求高、检验差错率高、检测时间长，使设备待机时间长，降低了生产效率，制约了现代钣金加工业的生产需求。少数钣金企业采用三维坐标测量仪检测成品或半成品工件的几何量尺寸，但检验精度易受到钣金件毛刺、接刀痕等影响，而且检验效率低。

近几年，国内钣金企业逐渐开始使用“钣金视觉检测系统”，对检测效果反映良好。该系统极大提高了首件质检及抽检的效率、降低了操作难度和对质检人员的依赖、能适应复杂图像检测、工程逆向、打印检测报告等，基本满足了现代钣金加工业的生产需求。北京东方迈视测控技术有限公司一直致力于测控行业的技术研发，结合我国钣金行业的平面检测现状，在国内首家推出钣金视觉检测系统，用于钣金车间现场检测（图1）。……