李 炜，朱殿瑞

（太原重工轧钢设备分公司，山西 太原 030024）

0 引言

太重轧钢分公司研制的36MN扁挤压筒组件，结构复杂，制造精度高，加工部位形状特殊，一般工艺方法无法满足加工要求。其组成包括：挤压筒内衬、挤压筒外套、扁挤压垫、扁清理垫及扁挤压杆等零件。主要适用于镁合金特殊形状型材的正向挤压成形[1-2]。

1 36MN扁挤压筒主要参数及加工难点

扁挤压筒外观如图1所示，其主要参数为：总挤压力36MN；扁孔尺寸160mm×450mm×900mm；组件外形尺寸ø1350mm×900mm；扁孔内腔粗糙度Ra1.6；热处理硬度 47-50HRC；σb≧1300～1400N/mm2。

扁挤压筒内衬材料为耐热合金工具钢H13，外形尺寸ø700mm×900mm，扁孔尺寸160mm×450mm×900mm，结构如图2所示。

图1 扁挤压筒外观示意图

图2 挤压筒内衬结构

内衬加工的核心难点在于：①三段圆弧的加工及扁孔平面开档的加工；②形状决定淬火后内应力大，容易产生裂纹，要保证零件的使用寿命；③内孔精度高，需要在淬火及热装后精加工，但淬火后硬度达47-50HRC，如何保证精度及光洁度；④热装后组件规格为ø1350mm×900mm，重量8000kg，需要选择合适的机床。

2 扁挤压筒的加工工艺流程与试制

2.1 加工工艺流程

扁挤压筒组件的工艺流程可大致分为：1-粗加工；2-探伤；3-晶粒度检查；4-调质；5-半精加工；6-淬火；7-半精加工；8-消除应力；9-半精加工；10-热装；11-精加工。

关键工序是热装后精加工中内孔的抛光，需要制作一整套抛光工具，难度很大[3-4]。

2.2 扁挤压筒的试制缺陷分析与改进措施

2.2.1 试制缺陷分析

在首个扁挤压筒研制的过程中，发生了扁挤压筒内衬在精加工过程使用线切割进行内孔加工时产生整体开裂的事故。……