姚敢英　张磊　代敏敏　杨　王元勋

摘 要：对不同色差的热镀锌钢板用不同方法进行了微观检测分析，探究产生表面色差的原因。利用扫描电子显微镜（Scanning Electron Microscope，SEM）检测发现，表面出现色差的热镀锌钢板的镀层表面存在大量的孔洞，其直径约为1～4 μm。通过X射线光电子能谱（X-ray Photoelectron Spectroscopy，XPS）分析，检测到这些孔洞区C元素和O元素的含量较高，说明含有夹杂物。通过镀层的X射线衍射（X-ray Diffraction，XRD）分析及三维表面形貌检测发现，与表面色泽均匀的热镀锌钢板相比，表面出现色差的热镀锌钢板的结晶度较高，并且晶粒大小不均匀，镀层表面的纹理不规则。从光学角度来讲，这些因素都导致了热镀锌钢板表面出现色泽差异。

关键词：热镀锌钢板；色差；微观检测；孔洞；杂质；晶粒尺寸

中图分类号：TG142文献标文献标识码：A文献标DOI：10.3969/j.issn.2095-1469.2015.01.04

热镀锌汽车板是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢汽车板。带钢浸入到溶融的锌液中后，固态金属与液态金属会发生反应和扩散，带钢表面会生成Fe-Zn合金层、Fe2Al5抑制层。由于钢基化学成分、带钢表面形态、锌液成分、锌液温度及带钢入锌锅温度等因素都会影响热镀锌镀层组织结构，从而影响到镀锌板表面质量，因此需要深入到镀层微观结构进行检测分析，探讨不同表面质量的热镀锌板的表面镀层微观结构差异[1-2]。

目前，不同型号的热镀锌钢板，其表面质量存在着较大差异，尤其是色泽差异较大，色差较大的热镀锌钢板表面致密性差，影响着后期镀锌钢板涂装的清晰性和鲜映性[3]。……