郭警惕（山东钢铁股份济南分公司　济南）

液压系统维护可视化管理应用

郭警惕
（山东钢铁股份济南分公司济南）

实行液压系统可视化管理的意义与目的，实施中应注意的问题、采取措施及取得效果。

液压系统可视化管理问题与措施应用效果

液压传动是现代工程中广泛使用的传动方式，依靠自身优势与自动化技术结合后，液压伺服系统得到更广泛使用。冶金行业的液压技术应用相当广泛，山东钢铁股份济南分公司（简称济钢）热轧生产线液压系统众多，从装钢到最后的钢卷运输、检查取样等都离不开液压系统，生产线核心的高精度控制的AWC（自动宽度控制）、AGC（自动厚度控制）及AJC（助卷辊跳步控制）等全部是液压伺服控制。要使生产线稳定生产，保障液压系统的高效稳定运行至关重要，即整条生产线液压系统的设备维护工作尤为重要。必须有一支高效可靠的维护队伍，不断提高相关人员的维护技能，才能确保生产线液压系统的稳定运行。

一、可视化管理的提出

液压传动系统和电气系统类似，主要难在故障判断上，一旦判断出故障原因后处理起来就比较容易了。济钢热轧生产线的液压维护人员多是刚毕业的技校生，没有接触过液压系统，这方面的知识了解甚少，对液压系统理解也比较困难，经过培训也仅有极少数人能够看懂液压原理图，再加上热轧生产线液压专业的技术人员很少，仅有2名，一人负责前区，另一人负责后区，给生产线液压系统维护带来了不便。

因为液压介质在管道、阀组内部的情况是看不见的，虽然每个动作都有各自的控制原理图，但是一线员工很难将现场阀件与原理图一一对应，这就给日常维护和故障分析与判断带来不便，在处理问题时比较困难，所以多由专业技术人员来分析和解决，工作效率较低。液压设备有时会因电气原因而无法动作，往往需要液压维护人员手动操作阀体，让设备处于安全位置后再分析故障情况，若对现场情况不掌握就难以进行准确的操作。为了提高生产线液压维护人员的维护技能，具备对一般故障的分析与处理能力，提高对现场液压控制阀组的熟知度，确保液压系统的高效稳定运行，特提出对液压控制阀组进行可视化管理的工作思路。

二、可视化管理的实施

1.可视化管理含义

可视化管理，即对液压系统各控制阀组根据控制原理进行可视化绘图、拍照再添加上文字说明，粘贴在现场的各控制阀台旁。目的是确保维护人员看后就可了解各个阀件具体控制的机械部件及具体动作方向等。

2.实施方法

首先由专业技术人员对热轧生产线液压系统原理进行整理，并绘制出可视化视图，或对现场阀组进行实体拍照，然后结合原理图对现场阀组进行一一说明，并将每一个阀件的名称、作用以及要求等都写在简图或实体照片图上，使员工能一目了然。其次将所有的电子版资料整理好后，需要进行统一打印，并在相应的阀台上进行张贴。同时按照生产线的区域划分情况将现场实体照片、视图等装订成册后下发到各班组，以便员工学习。

为快速熟悉可视化视图，技术人员还要在现场对员工进行讲解，以达到提高日常维护技能等作用。例如，对于轧机来说，液压阀台是个重要部件，特别是换辊系统阀组在轧钢和换辊时，阀组带电情况和工作压力都不一样，也极易弄混。为使员工快速找到相应阀组，在可视化视图中将其分为为轧钢状态和换辊状态，并进行单独说明。

3.控制原理

以热轧生产线粗轧机液压控制原理和拍照要求等进行简要说明。

（1）粗轧机液压系统主要包括立辊接轴提升、立辊侧压平衡、接轴夹紧、上下接轴平衡及定位销，工作辊及支撑辊卡板、导卫，工作辊及支承辊平衡，横移车开关及移动、支承辊推拉、保温罩等动作。粗轧机的液压控制阀台仅有2个，分别是地上阀台和地下阀台，阀台采用叠加式，从上往下叠加在一起，使日常维护极为不便，员工也难以理解其结构和原理。为此，在可视化视图中，在每个阀台上绘制了两个简图，分别是轧钢状态和换辊状态，对于换向阀组控制的设备及得电后的动作方向要逐一说明，还通过拍照将阀台上所有阀件也逐一说明，包括阀件的名称、功用、工作压力等。由于粗轧机液压系统泵站输出的是20 MPa和16 MPa两种压力，且换辊与轧钢时一些设备的动作压力也有差异，例如，上支撑辊平衡轧钢状态时的工作压力为16 MPa，换辊时为系统工作压力20 MPa；工作辊平衡无杆腔为工作压力16 MPa，有杆腔工作压力轧钢时为3 MPa，换辊时为8 MPa。所以在整理绘制简图或者拍照图片时，要将这些压力信息添加进去，以便员工深入理解和进行故障分析。

（2）拍照要求。现场拍照阀台时要从各个侧面进行拍摄，凡是有液压阀件的都要拍进去，并进行统一描述。特别是一些减压阀、溢流阀等，要将其压力范围及正常的工作压力进行全面描述，以方便员工的日常点检及压力调解等工作。例如，粗轧机工作辊平衡活塞杆的动作有时需要进行调解，有杆腔因压力过高会使伸出的速度过快，但当压力过低时活塞杆回落时的速度又太慢。因此，生产人员都会让维护人员来调解活塞杆的速度。现在员工都熟悉了每个业液压阀台的控制原理，不但能针对每个动作快速找到其控制的阀件，工作效率也得到大幅度提升。

4.建立激励机制

为使可视化管理得到积极有效的推进，不断提高维护人员的整体维护技能，采取了技能月度考核的激励制度。方法是对生产线人员的维护技能每月进行一次评分，对前3名的员工要进行奖励，奖励额度根据当月奖金情况而定，一般是50～300元。在激励制度的作用下，大大促进了员工提升技能的意愿，再加上可视化视图简单易懂、实体感强，能简便地结合现场实际情况等，使维护员工非常愿意接受和容易理解，也使液压系统维护可视化管理得到了很好实施。通过两年来的可视化管理应用，最终达到了提高员工维护技能及确保液压系统运行稳定的目的，为生产的顺行、稳定、高效和安全奠定了坚实基础。

三、实施效果

液压控制原理图对一线普通员工来说不但难以做到理解和掌握，还要将原理图上的阀件与现场实物一一对应，并进行故障判断与处理等，难度相当大，不但使员工技能提升缓慢，也常出现对现场问题的应急处理速度较慢，不能给生产的稳定运行提供很好保障等。例如，在可视化管理实施前，对于粗轧机和精轧机换辊过程中经常出现的卡板、挡板、上阶梯垫等不动作问题，都是通知专业技术人员到现场进行确认，先要查看是液压还是电气等问题，然后再安排下一步的工作。不仅处理速度慢、不利于生产顺行，也对员工技能的提升造成了困难。在可视化管理实施后，现场维护员工随身都带有小螺丝刀、内六角扳手等简单工具，在接到调度指令后能够立即赶到现场，通过手动捅阀或调解压力等就能很快解决问题和恢复生产。如果是因阀头不得电造成的，可先手动操作恢复生产后，再通知电气人员查找原因。

通过液压系统可视化管理在热轧生产线的实施，已取得明显效果。

（1）在进行可视化管理的过程中，加深了技术人员对现场的掌握程度，既提高了技能水平，又拉近了与现场员工的距离。

（2）提高了一线员工对现场情况的熟知度，增强了维护技能，提高了综合素质。

（3）加快了现场问题的处理速度，提高了手动操作的准确性，为生产的顺利进行赢得了更多时间。

（4）增强了维护人员的自信心，加大了对液压系统维护兴趣，提高了液压系统运行时的稳定性。

（5）减少了液压设备因故障误时的情况，降低了故障误时考核概率，大幅度提高了员工收入。

四、结束语

随着液压系统在各行业的广泛应用，自动化控制程度的不断提高，人们对液压系统维护的重视程度也在不断加强，同时对液压系统维护人员的素质要求也越来越高。液压系统专业性强，控制原理复杂，未经过专门的培训学习，不容易做到深入理解。因故障率高，故障分析困难，普通的维护人员又难以吃透等。通过实施现场阀台的可视化管理，可把复杂的液压系统控制原理进行简单化，再结合现场实物进行拍照和说明，并在激励机制的有效推进下，能明显提高员工的理解能力和处理问题的速度，不但使维护技能得到了提高，也为液压系统的稳定运行提供了保障。由于液压系统维护的通用性较强，液压系统维护的可视化管理，也可推广和应用到其他行业的设备管理工作中，并将其功能进行发挥和拓展，一定能取得事半功倍的效果。

〔编辑王永洲〕

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