李付平（平高集团有限公司生产安全质量部河南平顶山）

论企业设备技术状态普查鉴定的意义

李付平
（平高集团有限公司生产安全质量部河南平顶山）

阐述设备技术状态普查鉴定的目的与意义，提出企业实施的基本概念、原则与方式，通过完善相关的工作方法、基本程序和鉴定标准，对提高企业设备技术水平具有重要意义。

设备技术状态普查鉴定鉴定标准精度检测鉴定评价

一、概述

设备在使用过程中，因受生产性质、加工对象、环境条件等因素影响，工作性能或技术状态将不断降低或劣化。设备技术状态普查鉴定工作的意义，一是为掌控其技术状态，早期发现故障征兆和隐患，根据普查鉴定结果，采取预防措施，保证设备正常和安全运转；二是为计划修理提供准确信息和依据，做好设备修理计划及修理技术物资准备，安排好修理计划和修理周期。控制和减少设备故障率，通过采取相应对策和措施，改进和恢复设备的良好技术状态，提高设备有效利用率；三是为设备报废更新提供科学的鉴定结果，提高和完善企业设备技术状态及技术装备水平。设备技术状态普查鉴定工作主要包括定性和定量2方面内容，如外观检查、精度检测、性能检查、可靠性试验和安全性检查等。

二、设备技术状态普查鉴定实施过程

1.普查对象

（1）根据企业设备构成及生产经营状况，确定对公司主要生产设备及辅助生产设备进行普查鉴定。主要生产设备，一是复杂系数≥5的生产设备，二是复杂系数＜5但在生产中起主要作用的设备，如特殊工序设备等。辅助生产设备主要是用于辅助生产的信息设备、运输设备（生产用车、公务用车）及计量设备。

（2）明确职责和要求。公司主管副总经理负责设备技术状态普查鉴定的领导工作。公司设备主管部门负责设备技术状态普查鉴定过程的管理与控制，对各基层单位的开展情况进行监督检查、通报、整改、考核及验收工作。各基层单位和相关专业管理部门，负责本部门或所辖专业的设备技术状态普查鉴定工作的实施。成立由公司主管领导任组长，各有关部门领导参加的公司领导小组，设置设备技术状态普查鉴定办公室（以下简称设备普查鉴定办公室），由设备主管部门领导及有关专业技术人员组成，具体负责组织管理、监督协调、技术指导、讨论认定、审核确认，以及工作计划制定与安排等。各单位将各自的工作方案、进度及实施办法，报公司设备普查鉴定办公室备案。

2.鉴定标准

（1）完好标准要求。①设备性能良好，是指机械设备精度、性能满足相应产品工艺要求，动力设备功能达到原设计或规定的运行标准，运转中无超温、超压和其他超负荷现象。②设备运转正常，是指零部件齐全，磨损、蚀耗程度未超过规定要求，操作（操纵）控制系统、计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统工作正常可靠；原材料、燃料、油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）和漏电现象，外表清洁整齐。③配套装置齐全可靠。如设备的安全防护、制动、连锁等装置齐全，性能可靠。

（2）精度标准确定。①精密机床和高精度机床，加工精度在IT5以上，按出厂精度要求进行检查。②用于精加工的精密机床、经过2次大修及使用15年以上，加工精度在IT5-IT6，根据不同使用要求检查主要精度，按出厂精度乘以系数（1.25-1.5）。③用于半精加工的机床，加工精度为IT7-IT8，检查影响产品的精度，根据不同使用要求，按出厂精度乘以系数（1.5-2.0）。④动力电器设备额定参数，原则上以出厂额定标准要求进行检查，对于使用10年以上的以额定值乘以85%或满足工艺要求为基准。⑤对于不能定量检测的专用设备、数控设备、生产流水线等，应采用工艺验证方法进行确认，以达到加工质量标准要求的为完好。⑥对于预防性试验、负荷试验、绝缘强度试验等安全要求，应严格按相关技术规范进行鉴定。

3.准备工作

（1）技术资料准备。如设备使用说明书、操作维护保养规程、相关图册、标准、相关的技术工艺要求等。

（2）各类检具、仪器准备。如验棒、方器、角尺、百分表、测温仪等。

（3）建立本单位普查鉴定组织工作机构，配备相关专业的技术人员及维修工，合理安排生产和设备技术状态普查鉴定等工作。

4.基本方法

（1）了解设备基本情况。①查阅设备故障管理记录、维修记录、交接班记录、润滑记录、点检记录，以及使用说明书、操作维护保养规程、装配图等。②了解设备性能结构。③向维修、操作、产品质量等人员了解设备加工精度及故障等情况。④对大型设备、起重设备、生产流水线等进行全方位检查。

（2）停机或试车检查。①检查全部或主要几何精度。②检测已经降低的性能参数。③试车检查各机构传动的平稳性，有无异常的振动和噪声。④检查气动、液压、润滑系统的功能和泄漏情况。⑤检查离合器、制动器、安全防护装置、连锁装置以及操作件是否灵敏可靠。⑥检查电气系统（数控系统）的失效和老化状态。⑦部分拆开检查项目，如齿轮箱、电控柜、液压箱等，但精密机床和高精度自动化设备的关键部位除外。有条件时，可采用状态监测和诊断技术来判定其劣化程度。⑧工艺验证，以加工后的典型零件为标准进行检测计量，验证是否满足质量与工艺需求。

三、设备技术状态普查鉴定实施内容

1.定性检查的内容

（1）设备传动系统运转正常，变速齐全。①设备运行时无异常冲击、振动、噪声和爬行现象。②主传动和进给传动变速齐全，各级速度运转正常、平稳、无异常。③液压系统元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。④主轴承在最高转速下运转30 min后，其温度≤60℃，滚动轴承≤70℃。

（2）各操作系统灵敏和准确可靠。①操作、变速手柄动作灵敏可靠，定位准确。②传动手轮操纵力和反向行程符合通用技术规范。③制动、连锁、锁紧和保险装置齐全和灵敏可靠。

（3）润滑系统装置齐全、功效良好。①润滑系统、液压元件、过滤器、油杯、油管、油线等齐全、清洁和通畅。②油标、油窗清晰，油质油量符合规定要求，能观察到油位和滴油情况。

（4）电气系统（数控系统）装置齐全，管线完整，动作灵敏和运行可靠。①配电箱内清洁，布线整齐、线路标识明显和连接可靠。②电器元件完整和接触良好，动作灵敏可靠。③外部装置有完整的保护装置，出入线蛇皮管无脱落破损。④按钮、开关、显示信号作用正确可靠，误差在允许范围内。⑤按电气安全规定接地（零）线。

（5）滑动部位运行正常，各滑动部件无严重拉伤、研伤、碰伤。①精密机床损伤严重的标准是：拉伤深0.5 mm，宽0.7 mm，累计长度100 mm；研伤面积＞500 mm2；碰伤深1 mm，面积15 mm2；在1个面内伤痕＞3处或1处面积＞30 mm2。②一般设备损伤严重的标准是：拉伤深0.5 mm，宽1.5 mm，累计长度200 mm；研伤面积＞50 mm2；碰伤深1 mm，面积20 mm2；在一个面内伤痕＞3处或1处面积＞50 mm2。伤痕经修复后可视为合格。

（6）机床整洁、零部件完整、随机附件完整齐全。①机床各运动处清洁、无垢和积灰，各罩壳内无积灰、锈蚀。②各油箱、油池清洁，油质符合要求。③各种附件齐全完整，符合使用要求，账物相符、保管良好，满足工艺要求。④机床手柄、手球、盖板等齐全，标识牌清洁、规范。

（7）基本无漏油、漏水、漏气（汽）现象。①机床80%以上的结合面不漏油，全部漏油点每分钟≤3滴。②各冷却系统接头无直线状漏水。③气动装置各阀、接头无明显漏气。

（8）安全防护装置齐全，灵敏可靠。①各种安全防护，如皮带轮、齿轮、砂轮的罩壳、防尘罩等齐全和固定可靠。②接地可靠，其他电气保护装置良好。③急停开关符合国家标准（GB/T 18831）的要求，能保证瞬时动作时终止设备的一切运动，开关形状区别于一般控制开关，动作可靠，无损坏裂纹等。④安全连锁装置稳定可靠，连锁开关动作后，设备相应部位立即停止工作，需人工在控制程序上进行复位才能重新运转。连锁装置的位置无变形、磕碰和破损现象。

（9）动力电器设备功能出力正常，控制状态满足需求，绝缘和保温状态良好。各仪表、安全装置正常可靠，整体完整，无变形损坏、破裂及缺失现象，操作正常等。

特种设备应重点检查是否办理使用登记证，是否按期由特种设备检验机构进行定期检验，对提出的整改意见是否已整改和完善，安全技术档案是否齐全等。

2.精度与性能检测

（1）机加工设备主要精度检测。包括主轴的径跳、端跳、轴向窜动、主轴中心线的径向跳动，溜板移动对主轴中心线的平行度、直线度、工作台的平面度、移动时的倾斜度、垂直度等相对位置精度。应根据其出厂规定的主要几何精度进行检验鉴定。

（2）动力电气设备性能参数监测。工业炉窑及电烘箱等设备的鉴定重点是检验其额定参数温度及工艺温度。电气设备应重点对重要的动力设备和管线进行预防性试验和检验，确保其运行的可靠性和安全性。检测参数，如空压机的工作压力、容积流量，焊接设备的实际工作电流，设备和线路的绝缘电阻等。

（3）特种设备检查鉴定，原则上是定性检验，即按特种设备安全检查表检验，附于设备技术状态鉴定表内。原则上不做负荷试验及定量测量。对于性能严重下降，达不到额定负荷的应做负荷试验（委托特种设备检验机构进行检验）。可请维保单位进行检查鉴定。

（4）设备技术状态的工艺验证。根据设备加工生产类型及能力，以典型零部件为标本，依据技术、质量要求及设备加工能力等进行检测计量，是否达到质量工艺需求和加工能力要求，以此验证设备技术状态是否完好。数控机床、专用设备及生产流水线，则按照加工零部件精度及工艺要求进行检验，除按相关完好标准定性检查外，重点进行工艺验证。零部件图及检验报告、计量报告等均应附于设备技术状态鉴定表内。

（5）信息设备、运输设备（生产用车、公务用车）及计量设备，应按相关专业标准进行检验和汇总，并由相关专业管理部门进行检测和鉴定。

四、设备技术状态普查鉴定评价及完好统计

1.鉴定评价

按照设备技术状态普查情况将其分为4类：Ⅰ类——完好设备，满足加工工艺精度要求，设备各项精度参数均在合格范围内，基本达到出厂标准；Ⅱ类——基本完好设备，满足基本加工工艺精度要求和完好标准，设备各项精度参数均在合格范围内，个别部位需调整和维修整改后达到完好标准；Ⅲ类——非完好设备，主要是精度超差，存在问题较多，需要维修、项修或大修改造解决；Ⅳ类——非完好设备，各项精度严重超差，性能降低，各部位磨损严重，停机待修、需大修改造或报废更新。

2.设备完好统计

设备技术状态分类中Ⅰ类和Ⅱ类为完好设备，Ⅲ类和Ⅳ类为非完好设备。设备完好率计算公式为：设备完好率（%）＝设备完好台数/设备总台数×100%＝实际普查台数-非完好台数/实际普查台数×100%＝Ⅰ类+Ⅱ类/Ⅰ类+Ⅱ类+Ⅲ类+Ⅳ类×100%，其中设备总台数，以台账及实际普查鉴定设备总台数为准，包括正常运转、故障停机、正在检修的全部设备。不包括未正式投产、当年验收投用及封存停用设备。

五、设备技术状态普查鉴定汇总及处置

1.结果汇总

（1）将普查鉴定情况填报到《设备技术状态普查鉴定汇总表》中，报设备普查鉴定办公室统一汇总备案。

（2）设备进行技术状态普查鉴定后，各单位应对鉴定情况进行分类汇总，并填报《XXXX年设备技术状态普查鉴定统计表》，报设备普查鉴定办公室统一汇总备案。

（3）主要生产设备应填写《设备技术状态鉴定表》，由设备主管及相关主管部门审核签章后，设备使用部门应根据具体情况存档（存入设备技术资料档案室及设备使用单位）。

2.普查鉴定结果处置

（1）维修。经鉴定对需维修的设备，由设备使用单位制订维修整改计划进行整改，以完善设备技术状态，验收后需在鉴定表中注明。

（2）大、项修（改造）。经鉴定对需要大、项修（改造）的设备，由设备普查鉴定人员提出，经使用单位审核后，由公司设备普查鉴定办公室组织专业人员对鉴定结果进行论证确认，对确定修理的设备，由各单位编入当年产业大修项目建议计划表中，统一纳入公司年度设备大、项修（改造）计划。并组织实施。

（3）降精度使用。对经鉴定各项精度超差，性能降低，不能满足一般加工工艺要求的老旧或淘汰设备，没必要进行大、项修（改造）的设备，属于非完好设备，可降精度使用，用于一般粗加工。并在鉴定表中注明，同时在设备上予以标识。

（4）报废更新。对落后淘汰、技术状态下降严重，且无大修意义的设备，应及时办理报废更新。对需报废更新的设备，可根据鉴定结果及报废标准和程序予以报废，并在鉴定表中注明。需要更新的由各单位组织论证，编制报废更新计划或项目，上报有关部门审批后实施。

3.普查鉴定工作总结

各单位及专业管理部门普查鉴定结束后，应及时进行工作总结。应根据要求将普查鉴定过程及结果上报到设备普查鉴定办公室，由其汇总和出具总结报告。对存在问题及应完善的内容，如技术资料不全，个别单位无专职普查鉴定技术人员、能力较低，相关专业检具欠缺等，均给出了改进方案。

设备技术状态普查鉴定是设备管理工作的重要组成部分，设备技术状态的好坏，将决定企业生产经营活动能否正常进行。通过实施设备技术状态普查鉴定，掌握了企业设备技术状态，编制出维修整改计划、年度大项修（改造）计划、报废更新计划，通过维修、大修、项修、改造、更新等整改措施，不但提高了设备的技术状态和完好状态，全面提高企业装备水平。也有力促进了企业设备管理工作开展，推动了设备技术状态的优化和升级。〔编辑王永洲〕

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