TnPM管理体系模块在烟草企业的应用

2015-04-07四川烟草工业有限责任公司成都分厂成都

设备管理与维修 2015年7期

关键词：机台样板闭环

黄　亮（四川烟草工业有限责任公司成都分厂　成都）

TnPM管理体系模块在烟草企业的应用

黄亮
（四川烟草工业有限责任公司成都分厂成都）

选定样板机台实施TnPM管理体系，将现场管理、自主维护、检维修体系等主要模块与设备管理制度相结合，并应用信息化手段予以支撑，可大幅度提高设备管理水平。

样板机台现场管理自主维护检维修信息化

一、引言

TnPM管理体系从国内企业的实际需要出发，已在越来越多的行业得到推广和实施。为夯实设备基础管理工作，进一步推动企业设备管理上水平，2014年四川烟草工业有限责任公司邀请广州学府设备管理工程顾问有限公司在所属4个分厂指导实施了TnPM管理体系。通过有计划、分步骤地在样板机台开展TnPM设备管理主线活动，并将公司设备管理制度与TnPM管理体系主要模块进行有机结合后，不但在规范企业设备基础管理工作方面取得较大进展，也使整体管理水平得到大幅度提升。推进方式及要求如下。

二、推进过程

1.修订设备管理制度

为有效贯彻执行公司的设备管理各项要求，在学府公司咨询老师的指导下，根据四川烟草工业公司5个设备管理制度，成都分厂制定了对应的5个设备管理实施细则，即设备点检管理实施细则、设备润滑管理实施细则、设备使用与维护保养管理实施细则、设备维修管理实施细则和设备故障管理实施细则。细则内容与TnPM管理体系中的自主维护和检维修体系模块内容联系紧密，为后续工作开展明确了方向。

2.选定样板机台确立组织机构

本着以点带面、逐步推广的思想，成都分厂在各车间选定样板机台作为先行试点，通过逐步摸索来积累经验。样板机台的选定需符合2个要求。

（1）关键设备。其正常与否直接影响生产效率、产品质量和安全运行等因素。

（2）设备具有代表性和通用性。通过在样板机台落实TnPM管理体系模块内容，以及今后的大面积推广，特选择了不同类型的设备作为样板机台。例如，在制丝车间选择1台TBL润叶机、1台TOBSPIN切丝机；卷包车间选择1台PROTOS1-8卷烟机、1台GDX2包装机；动力车间选择1台锅炉和1台空压机，作为本次实施TnPM管理体系的样板机台。成立了项目组，成员有组长1人（设备管理部门领导或团队主管），联络员1人（设备管理人员），以及生产车间管理人员、样板机台操作人员和维修人员等数人组成。

3.现场调研和初次评分

样板机台选定后，学府公司咨询老师在2014年3月对样板机台进行现场调研，从点检、润滑、维护保养、维修、故障管理等基础工作入手，对设备管理现状进行评分。通过首次调查，咨询老师和项目组成员了解到现阶段样板机台设备管理存在的不足，为接下来开展的有针对性的培训和改善提供帮助。

4.现场管理

企业是以现场管理为基础，再通过现场来实施各项管理。例如，2014年4月，小组成员从6S、持续查找清除6源、可视化管理、定置管理等来查找问题和进行整改。通过每周一次的持续检查，如现场拍照、公示问题点、制定标准等来改善现场管理，使设备表面污垢、死角积尘得到清洁和清扫，使设备达到漆见本色铁见光；通过查找污染源，从源头解决了跑冒滴漏现象；采用可视化标识明确操作要求、点检部位，使操作、维护、检查等工作更加一目了然；定置管理规范了生产现场清洁用具等物品的摆放，在现场整洁的同时也提高了员工的工作效率。更重要的是，改善现场管理使一线员工的生产意识得到转变，不仅明确了现场管理的重要性，培养了员工讲规范、守规范的良好习惯，他们的综合素养也得到明显提升。

5.自主维护与TnPM的3闭环维保体系

（1）TnPM是设备人机系统精细化管理体系，特别关注人机系统中人的主观能动性，如人员的操作、维护行为都将直接影响设备的运转状况。因此，实施自主维护，并以自主维护为基础，是实现TnPM的3闭环维保体系的中心和基点。自主维护是从设备的清扫点检活动开始，而开展的一系列基本保养工作，也都是为其服务的，如紧固、润滑、调整、堵漏等。明确责任、规范行为既是有效实施自主维护的前提，也是建立自主维护相关标准的首要内容。例如，2014年5月，学府公司咨询团队从点检、润滑、维护保养3个专业领域，结合工厂的设备管理制度指导样板机台人员编写了技术标准；按照“8定”要求编写了设备点检标准；按照“6定”要素编写了设备润滑标准；结合保养工作编写了包含清洁、保养、作业方法在内的设备维护保养标准。通过内部培训等方式，使相关人员能很快掌握标准中的各项内容。

（2）点检标准内容。主要包含岗位点检、专业点检和精密点检3部分。通过提取岗位点检内容来制作成岗位点检表，由操作人员负责岗位点检和记录工作。专业点检和精密点检由维修人员负责；润滑工作由专职润滑员负责。采用MES信息化平台，根据润滑标准的周期要求制定润滑计划，由MES系统自动下达润滑工单，润滑员按照工单要求润滑，保证了润滑工作的有序开展。维护保养标准包含了日常维护保养和定期维护保养，分别由生产和维修人员负责。

（3）标准为自主维护闭环管理奠定了基础。主要体现在，一是操作人员在进行岗位点检和日常清洁保养，或润滑人员在执行润滑工作时，发现有不能解决的问题后都会将信息传递到专业维修组，由维修人员负责实施，实现了从自主维护闭环到专业维修闭环的过渡。二是专业维修中若发现某个问题在同类设备上疑似存在时，则通过他机类比的方式检查其他设备，实现了专业维修闭环到维修预防闭环的过渡。三是对存在的共性问题采取了主动维修的方式予以消除。技术标准的颁布与执行，既体现了相关制度的实施效果，也为TnPM自主维护提供了技术支撑。

6.检维修体系实施方式

如果说以自主维护为基础的3闭环维保体系是以现场操作和润滑人员为主的设备防护机制，那么SOON检维修模块就是TnPM管理体系为专业维修团队开展工作提供的另一个重要工具。SOON体系是指按照“策略——现场信息——组织——规范”的流程实现的设备闭环管理。

（1）维修策略制定。以制丝线TBL润叶机样板机台为例，按照公司设备分类规定，润叶机属于A类设备，因此将该设备按功能结构拆分到部件，再对部件进行维修策略的关联。针对各部件发生故障后的严重性，以及该部件自身工作特点采取适当的维修策略，如事后维修、检定校准和定期更换/维护（预防维修）、专业点检和状态监测（状态维修）。

（2）信息收集。操作人员在岗位点检、日常保养，以及润滑人员在工作中遇到不能解决的问题时，通过有效机制可以顺利将信息传递到专业维修团队，实现了从自主维护到专业维修的过渡。在SOON检维修体系中，对专业维修团队要求更高，专业点检和精密点检对应的设备部件对保证设备正常运行更为重要。为切实做好专业点检和精密点检工作，准确收集现场设备状态信息，分厂在样板机台上试点应用了设备点检管理系统，首先由设备管理员在系统中录入点检标准，制定点检路线和计划，下载到配套的点检仪器中，再由点检人员携带仪器按照项目要求逐项检查。实现了先由维修人员感观判断设备运行情况和用仪器测温、测振后，再以量化的具体数值作为判断标准的精密点检（状态监测）。

（3）维修组织。维修人员完成点检工作后应将点检信息上传到管理系统中，系统会自动显示点检结果，如正常或异常状态等。维修班长在管理系统中将异常状态信息转为维修工单，对维修组内部能完成的工作，及时制定维修计划和完成时间，安排维修责任人进行处理；如果是不能完成的维修任务，可请外协单位进行处理。

（4）维修规范制定。流程规范化、技术标准化和质量验收标准化，这是保证维修质量的3大要素。样板机台成员通过编写主要设备部件的维修作业规范，既确保了作业过程的规范性，又通过规定关键步骤的维修要求，提高了维修质量和工作效率。例如，在执行SOON体系时，每月对设备故障进行统计和整理，按“三高一长”进行排序，不但要找到排名最靠前的两类故障，分析原因加以改善，还要根据实际修改维修策略，在完善管理闭环的同时，实现设备管理综合效益最大化。

除了在样板机台实施TnPM管理体系外，还开展了维修技师单点授课、维修人员典型案例分析等活动，既为进一步分享一线员工的工作经验，又提高了维修人员技能水平。通过开展的师带徒等活动，极大促进了员工的快速成长；合理化建议、QC活动、创新项目等，既鼓励员工能主动提出并实施各项改善措施，与TnPM管理体系要求非常契合，而且取得了较好效果。