彭 超，刘 琼

（襄阳职业技术学院， 湖北 襄阳 441050）

现生产CRT、LCD、LED显示器外壳的企业，特别是电视行业，产品更新换代很快，与之对应使用的注射模具也随之更换。在开发新模具而淘汰旧模具的过程中，以往企业都是将整个旧模具的模芯、模架全部淘汰，重新开发新模具，模芯淘汰那是必然的，但旧模具的模架还是完好能用的，若将其弃之不用，不但造成钢料资源的浪费，同时也造成产品成本的增加，实在可惜。电视大型注射模模架规范就是按电视企业产品、注射机设备等实际情况，依据塑料注射模模架国家标准（GB/T12555-2006），开发出来的注射模模架企业标准，便能有效地解决这一难题，该思路、方法也可以应用到其他电子行业。

一、模具基本构造

模具由模架和模芯组成。模架固定模芯，模芯分型腔和型芯，型腔和型芯一起成型产品。电视大型注射模模架基本结构如图1所示；模架零件名称、作用和可以制作标准规范的零件见表1。

二、模架零件设计标准规范

（一）定模座板

定模座板作用，见表1；定模座板结构、尺寸如图2所示。

图1 模架基本结构

1.W、H尺寸标准制定原则

兼容模具定模板尺寸和注射机定模固定板上尺寸，同规格尺寸或相近规格尺寸模具采用相同尺寸。

表1 模架零件功能和标准规范

2.D尺寸标准制定原则

兼容热流道尺寸，统一制定D＝80mm。

3.装模尺寸标准制定原则

以注塑厂要求为原则，比如某电视企业统一制定：W1＝50 mm，D1＝60 mm。适应范围：19-55 英寸以上电视机模具的自动安装和人工安装。定模座板材料标准定为S50C。

图2 定模座板

（二）热流道板

热流道板的结构、长、宽尺寸暂不做标准制定，但其厚度设定为标准尺寸，设定为70 mm。适用范围：19~55英寸以上电视机注塑模具。热流道板材料标准定为S50C。

（三）热流道垫板

热流道垫板的结构、长、宽尺寸暂不做标准制定，但其厚度设定为标准尺寸，设定为50 mm。适用范围：19~55英寸以上电视机注塑模具。热流道板材料标准定为S50C。

（四）定模板

定模板分面壳定模板和后壳定模板:面壳定模板不受产品结构限制，完全可以实施标准规范尺寸制作；后壳定模板受产品后壳侧AV位置限制，后壳AV位置规范后，也可以实施标准规范尺寸制作。

定模板尺寸，如图3所示。AW、AH、AD标准尺寸参照现有模具使用寿命和模具结构制定的。AW1，AH1尺寸，视产品结构而定，该尺寸暂不做标准规范要求。适用范围：19~55英寸以上电视机注塑模具。定模板材料标准定为S50C。

图3 定模板

（五）动模板

动模板分面壳动模板和后壳动模板：面壳动模板受产品结构螺柱、扣位、按键、斜顶和接收头等位置影响，在对它们进行位置尺寸标准规范后，也可以实施标准规范尺寸制作；后壳动模板不受后壳结构影响，完全可以实施标准规范尺寸制作。

动模板尺寸，如图4所示。BW、BH、BD标准尺寸参照现有模具使用寿命，模具结构而制定的。BW1、BH1尺寸，视产品结构而定，该尺寸暂不做标准规范要求。适用范围：19~55英寸以上电视机注塑模具。动模板材料标准定为S50C。

图4 动模板

图5 动模座板

表2 电视机大型注射模模架设计规范关键尺寸汇总

（六）动模座板

动模座板作用见表1；动模座板结构、尺寸如图5所示。W、H、W1、D1尺寸标准制定原则，同定模座板一样。

（七）垫块

垫块外形、结构、尺寸暂不做标准规范，但其厚度可设定为标准尺寸，设定为240 mm。适用范围：19~55英寸以上电视机注塑模具。垫块材料标准定为S50C。

（八）推杆固定板

推杆固定板结构、尺寸暂不做标准规范，而由各模具制造商，根据具体产品结构而定。适用范围：19~55英寸以上电视机注塑模具。推杆固定板材料标准定为S50C。

（九）推板

推板外形、结构、尺寸可标准规范制定。适用范围：19~55英寸以上电视机注塑模具。推板材料标准定为S50C。

三、电视机大型注射模模架设计规范关键尺寸

按上述思路、方法，考虑某电视企业产品、注射机设备等实际情况，依据塑料注射模模架国家标准（GB/T12555-2006），开发出来的电视机大型注射模模架设计规范关键尺寸，见表2。

四、结束语

据调研，各电视企业每年投入电视机注射模具费用至少几千万RMB，甚至达到一亿多RMB，其中，仅模架费用就占50%左右。据模具业内专家可靠估算，模架利用一次，可节约模具单投资成本30%以上。

模具的模架寿命往往是模芯寿命3~4倍，制定了电视机注射模模架设计规范，对产品研发来说，单套模架重复利用一次可节约开模费用30%，缩短开模周期50%，一年可节约模具开发费用至少几百万RMB，甚至达到几千万RMB；对模具制造商来说，可节省80%模具设计工作量；对市场营销来说，适应机制转型，抢占市场的价值更是不可估量；对注塑厂来说，采用小设备配置大模具生产，统一将模具由原来横向改为竖向放置固定于注射机动、定模固定板上，可大大降低注塑成本，同时也可规范注塑工艺，提高注塑产品质量。综上所述，本设计规范，能使产品研发、模具制造、注塑生产及市场开发全方位收益。

［1］GB/T12555-2006,塑料注射模模架[S].北京：中国标准出版社，2007.

［2］张维合.注塑模具设计实用手册[S].北京：化学工业出版社，2011.