文/陈昌云 图/杨赋

王奇云：一不留神变成了巴甫洛夫的“小白鼠”

文/陈昌云 图/杨赋

据说，很久很久以前，卷烟工业尚处于半手工半机械阶段，“制丝”其实很简单，用菜刀将烟叶切成细丝，再用木柴生火架一口大铁锅炒烟丝，此时，“制丝”的关键是老工人丰富无比的个体性经验。假若王奇云躬逢其时，他不会有获得云南省五一劳动奖章的机会，因为，就那种“制丝”工艺而言，比王奇云能干的人多的是。今天，王奇云坦承，用世界一流的德国生产线，他还可以“制丝”，用菜刀“制丝”，他的刀功堪忧。

“时代”与“英雄”

攒着眉峰，谛视着用管子收拢得规规矩矩的各种颜色的数据线，王奇云在慢慢理解德国专家非要把动力线和数据线分开，决不允许混搭一起“走”的用心，“他们不许电力线和网络线混排，必须用管道分开，这是两种线，安装调试的技术规范不一样，不能混‘走’。”

“德国人做事太讲规范，显得死板不灵活。”王奇云一开始对德国人做事风格的表象认知和一般人没两样。

但慢慢地，王奇云开始读懂并逐渐喜欢德国人的“死板”了，他从“死板”中看到了一种做事认真、执著、顽强的“美”，开始品味“德国制造”的真实含义。

“再就是执行的规范化，工期也是一种规范，必须在规定的时间内完成，甚至不许赶量，提前完成。我在想，我们动辄喜欢打攻坚战，提前完成工作，依据是什么？这种违反科学的做法，会带来很多问题。”

面对技术规范，外方显得极不“讲理”，对规范要求不打一点折扣地执行，真正一丝不苟，中国人“大概”“也许”“差不多”“左右”之类的模糊概念，对他们而言，是没有市场的。

“pofibus中继器之间的距离，按技术规范不能超过100米，安装时，他要用尺子测量，超过100米，信号会有折耗，就要返工，没商量，国内的人对此无所谓，距离长一点短一点，要求不严格，但我觉得德国人是对的。”王奇云说，“老外干活死抠技术规范，显得死板僵硬，但死板其实就是规范，我们要向人家学习。”

“我觉得，这种职业精神和职业操守，是老外成功的基础，值得我们好好学习。”

昆烟易地技改，王奇云作为五条生产线的现场电气安装、调试组长，担负了制丝生产线电气方面的安装调试。

很大程度上——王奇云自己也承认——是技改的沉重压力和高精尖技术要求把“王奇云”三个字变成了一种代表高技术高技能的“符号”，换句话说，王奇云作为一颗星的亮度，很大程度上是昆烟易地技改这幅厚重天幕所衬托出来的。

当然，这其实也是“时代”与“英雄”的辩证关系。

适时技改者生

在烟草企业，技改的价值和意义不是局外人所能轻易了解的。

烟草企业面对日新月异的技术进步和激烈的竞争态势，稍有迟疑，就可能是“洞中方数日，世上已千年”的惊人变迁，技改就是在这样的背景下被高度推崇的，如果不是很严谨地表述，可以这么说，对烟草企业而言，适时技改者生，忽略技改者死。

改革开放36年以来，不少烟草企业已经灰飞烟灭，而存活下来并且继续发

展的企业，都有一个共性，那就是“生命不息，技改不止”。

揆诸实情而论，每一次技改对于烟草企业来说，是从“蛇”到“龙”的一次蝉蜕，只有这样，才能避免“成蛇钻草”的悲凉命运，而实现“成龙上天”的王者风范。

从1990—2010年前后，昆烟进行了三次技改。

如果技改算是一个烟草企业的盛景，王奇云工作25年躬逢其盛竟有三次之多，人生奇景莫过如此。

王奇云是1990年入职昆明卷烟厂的，刚工作就遇到昆烟第一次技改，当时昆烟引进德国豪尼公司的卷包设备，王奇云非常幸运，以烟草新兵身份参与了技改，“但那时基本不懂，只能在一旁看着，对德国专家的装配调试，提不出任何意见，话语权是人家的，人家说啥就是啥。”

1997年上第二条生产线，进行第二次技改，王奇云也见证了，但这时，他依旧很“嫩”，也同样只能看着德国专家干，自己无由置喙。

“只有第三次易地技改，我是完整参与了。”

王奇云在此谦虚了不少，他不是简单地完整参与，而是深度完整参与。

昆烟易地技改占地1177亩，投资63亿元，目标是要建成“国内一流，世界先进”的现代化工厂。从2006年5月12日，易地技改工程破土动工，到2011年5月20日落成，用了整5年又8天，但落成并不意味着立即进入生产，设备的安装和调试，将是一个并不亚于工厂建设的难题。

由于生产工艺质量标准的差别，德国机器会有“水土不服”的症状，这时需要“王奇云们”去诊治。

“就烟草生产的工业阶段而言，大的方面可以分为复烤、制丝、卷包三部分，我们承担的就是制丝。”王奇云说。

“制丝生产工艺可概括为：‘横向配叶、纵向配丝、全面实现分组加工、模块化加工’。制丝综合能力为2.1万千克/小时，其中包含三条5000千克/小时的制丝生产线，一条3000千克/小时的梗丝生产线和一条3000千克/小时的高档制丝生产线。细分特色工艺，真正实现卷烟产品的精细化加工，更好的凸显云烟‘清甜香’的风格特色。”

也就是说，从卷包的生产程序来看，王奇云所要调试的制丝生产线是卷包的上游，其调试结果的正常与否，直接影响卷包，而卷包一旦受到影响，整个昆烟的卷烟生产也就是一句空话。

更重要的是，昆烟作为云南中烟红云红河集团最大、最重要的生产点，在全集团的份量举足轻重，若因制丝线的调试影响全厂的生产，意味着什么，不需要任何人提醒。

到了这时，王奇云真正感到“责任”这两个字的重量所释放的压力何其大。

在昆烟易地技改和搬迁过程中，王奇云作为5条生产线的现场电气安装、调试组长，他的任务是带领小组成员与外方技术人员一起，共同完成电气设备的安装和调试任务，快速掌握设备的操作、设备原理、控制方式、工艺控制和生产组织方式。

设备“水土不服”的问题令老外都头疼。

“在叶线加工生产段，在外方技术人员遇到水分和工艺温度、流量的技术瓶颈一时无法解决，而不解决又将造成整体搬迁面临延期。”

最后还是王奇云挺身而出，带领团队，一天工作12个小时以上，开展优化参数和控制程序的技术攻关和生产试验，通过反复试验，攻克了技术难关。

人生的终极目标

从2012年耗时7个月调试制丝生产线，后来在长达2年多的时光里，王奇云形成了一个习惯，夜里不到凌晨3点睡不着觉。

他在内心焦虑中等着接电话。

不，与其说他在等待一个个令人苦恼的问题电话，不如说他在等待责任的召唤。

这段时间，他24小时开机。

“每天回到家，一个电话一个电话过来，一看是车间来的知道是有问题了，还好，住家距车间比较近。”

通常是在夜里接到电话，然后就往车间疾速归并，然后和队友们“望闻问切”，经常一干就是一个通宵。

巴甫洛夫的“条件反射”理论说，“原来不能引起某一反应的刺激，通过一个学习过程，就是把这个刺激与另一个能引起反应的刺激同时给予，使他们彼此建立起联系，从而在条件刺激和条件反应之间建立起的联系叫做‘条件反射’。”

长达2年多的等待接听电话的生活，宛如巴甫洛夫理论所说的“学习过程”，将他“训练”得时刻准备“条件反射”，同时也就“条件反射”地不到凌晨3点以后，不能闭眼睛睡觉。

事实是，巴甫洛夫的“条件反射”理论在历经无数次实验后，被王奇云再次用自己去做了印证性实验，从这个角度看，王奇云一定程度上变成了巴甫洛夫的“小白鼠”。

“但是在去年以来，到现在，电话开始少了，我也在调整中。”

王奇云这句漫不经心的话，道出了两个“正常”，一个是，他自己的精神、身体在回归“正常”；另一个是说明经过他们的艰苦努力，昆烟的制丝生产线也“正常”了。

而“正常”具有无限丰富的生命活力，既是物质生产所追求的至高境界，也是人生所追求的终极目标。

榜样的力量

王奇云从工作至今，25年没有干过别的，就是干电气。

如果制丝是卷烟生产的一个核心过程，那么，电气就是它的灵魂。

“我的岗位由三大块构成：工业自动化控制技术、计算机信息技术、基础电工维修。”王奇云说，“这些知识更新很快，我进厂以后学到的东西，到今天最多还有三成可以继续用，其余的七成都已更新了。”

“有时候很苦恼，都40多岁的人了，还要不停地学习，还要学这么多新东西。”王奇云苦恼在于，“干电气，经验当然重要，但和更新知识，超前学习，预见性地跟踪前沿技术的发展相比，它没有后者重要。”

王奇云团队有他的榜样作用，学习风气蔚然，“电气维修组5人获得工程师资格，12人获得技师资格，2013年，1名电气修理工获得集团西门子PLC技术技能竞赛第二名，2014年，在集团和工厂开展的工程技术技能人员聘用中，1人获聘工程师，8人获聘电气维修技师。”

“我的团队好学，他们基本都是双文凭，专业领域考得差不多了，考无可考，有个同事还考了一个注册会计师，有趣不？”

王奇云团队还老是吃一个亏。

由于工艺流程的客观原因，遇到厂里无论放什么假，王奇云团队总是要少1—3天，“从投料到烟丝送到卷包生产线需要2天时间，所以每次放假复产，我们都要比卷包线的同事提前2天上班，现在复产准备流程提高了，也必须提前1天，换句话说，照以前的流程，放5天假，卷包线的弟兄们休息5天，我们只能休息3天。”

但令王奇云耿耿于怀的倒不是吃这点亏，而是自己团队年龄的“断线”问题，“我团队的工人大多是40多岁的人，30岁以下的有6人，30—40岁的基本没有。”

“年龄构成出现断点，”他说话时目光灼灼，“我头疼。”