张淑娟 袁绍霞 韩荟谨 王晓燕

(1:山东劳动职业技术学院 山东济南250022;2:济钢冷轧板厂 山东济南250000)

1 引言

全氢罩式退火炉是目前理想并广泛应用的冷轧钢退火设备，其生产的产品具有三大特点:一是产品表面质量高;二是产品成品生产率高;三是机械性能好［1－5］。冷轧钢经全氢罩式炉退火后消除了因冷轧变形产生的冷作硬化和内应力，细化了晶粒，使带钢具有良好的塑性、韧性等机械性能和光亮的表面［2］。但运用全氢罩式炉对冷轧钢进行退火处理时易出现烧嘴变形、空煤比无法精确控制、煤气电磁阀工作不正常、产品出现粘结等问题。本文对全氢罩式退火炉的工艺流程及燃烧系统进行了分析，针对全氢罩式炉在进行处理时设备及产品易出现的问题提出了针对性的改造措施和优化方案，并经过实际验证，取得了明显的效果。

2 全氢罩式退火炉的工艺流程与燃烧系统

2.1 退火工艺流程

全氢罩式炉的主体设备包括炉台、内罩、冷却罩和加热罩等，整个退火工艺过程包括加热、保温、冷却三个过程。

其退火工艺过程为:首先将带钢分垛装炉，扣内罩并锁紧;进行冷密封测试以确保氢气不泄漏;进行氮气吹扫，将内罩里的空气用氮气置换;吊装加热罩，进行氢气吹扫，用氢气完全置换氮气;加热罩点火，加热内罩中的钢卷;使带钢在全氢气氛下退火，将钢卷温度加热到设定温度(一般不超过700℃)温度保持一段时间;在均热结束前，自动进行热密封测试;停止加热后自然冷却一段时间，达到一定温度后移走加热罩;吊装冷却罩，进行风冷，达到一定温度后用水快速冷却;进行氮气吹扫，将内罩内的氢气用氮气置换;移去冷却罩;移去内罩;炉台卸料。……