刘占锋 郭世晨 杨春宝 张会良

(首钢京唐钢铁联合有限责任公司 河北唐山063200)

1 序言

结晶器锥度是板坯连铸机生产中的主要参数，对生产稳定和铸坯质量有很大影响，在浇钢过程中结晶器锥度与设定值偏差大时，会影响铸坯对结晶器的传热，增加拉坯阻力和结晶器铜板的磨损，甚至拉裂坯壳造成漏钢［1－4］。首钢京唐钢铁联合有限责任公司有3 台达涅利设计的板坯连铸机、1 台自主创新的板坯连铸机，其结晶器在使用过程中经常发生跑锥的现象:即停浇后锥度与开浇前锥度发生变化，最大曾出现近4mm 的偏差，还曾发生过因锥度偏差大造成的漏钢事故，影响倒角结晶器及在线调宽功能的投入，对企业生产和效益造成很大影响。本文结合生产运行中的实际经验，从设计、安装维护和测量方法等方面提出了保证锥度的改进措施，保证了结晶器锥度的稳定，为倒角结晶器的使用及在线调宽功能的投入提供了保障，对提高铸坯质量问题有着重要意义。

2 跑锥现状统计

由于在生产过程中发生过因锥度偏差大造成的漏钢事故，因此要求在铸机开浇前和停浇后分别对结晶器的锥度进行测量，跟踪浇注前后的锥度偏差值。改善前统计的锥度偏差的流程能力分析如图1 所示，其中规格上、下限根据工艺要求按±1mm 设定:

式中 σ—锥度偏差数据的标准差;

USL—规格上限;

LSL—规格下限;

Cp—流程能力;

CPL—对规格下限的流程能力;

CPU—对规格上限的流程能力;

Cpk—规格下限和规格上限流程能力的最小值。……