叶会成，赵华俊，王 可，王西伟，王葵葵

（江南大学 机械工程与自动化学院，江苏 无锡 214122）

氮化处理是提高零部件疲劳强度和耐磨性的有效途径，其方法主要有离子渗氮、高频渗氮、超声波渗氮、电解气相渗氮、纯氨气渗氮、氮氨混合气体渗氮、软氮化以及洁净渗氮等。钢的软氮化指在相变温度以下，碳氮同时渗入的工艺。由于碳的渗入对渗氮速度和氮化层结构产生了有利的影响，因此，基盐软氮化工艺具有处理温度低，时间短，变形小，不受钢种限制，渗层结构致密、表面质量高等一系列优点，从而在工业生产各领域有着相当广泛的应用。然而目前针对基盐软氮化的研究尚少，本研究结合生产实际，主要对45＃钢在不同渗氮温度和渗氮时间下软氮化后的耐磨性、组织结构、显微硬度进行了全面系统的分析，并将结果反馈给工厂，为生产实践服务。

2 实验材料、实验方法及设备

首先，我们取一定质量基盐于坩埚之中，调解加热炉温度至580℃左右陈化6～7h，并将试样按照一定的规律摆放好放进炉中进行预热20～30 min，控制温度在360°左右。预热好之后将试样放入坩埚之中，控制时间和温度参数，为更好地方便比较，我们选取了525℃、550℃、575℃、600℃四组保温温度以及0.5h、1h、2h、4h四组保温时间。氮化处理后将试样取出空冷，使用超声波清洗仪将试样洗净并且置于鼓风机中烘干。渗氮层表面组织用长方XTL－100光学显微镜观察，用HVS－1000硬度测试仪测试渗氮层表面的硬度，耐磨性实验采用对磨实验，在MMW－1A万能摩擦磨损试验机上进行，载荷为50N，对磨时间为10min，以磨损前后的重量变化计算磨损量。……