杨泽民

（汾西矿业集团设备修造厂，山西 介休 032000）

引言

SZB730／75型转载机自重约15t，长25 m；DSP100／63／125可伸缩带式输送机机尾重约5t，长度16m。其落地段与底板完全接触，摩擦系数大，底板对转载机的滑动摩擦力是拉移时的主要阻力。针对SZB730／75型转载机、DSP100／63／125可伸缩带式输送机移动困难的问题，经过多次深入煤矿井下现场，观察与测量，同时参照工作面液压支架与刮板输送机移动的工作原理，决定对SZB730／75转载机、DSP100／63／125 可伸缩带式输送机机尾的拉移装置进行设计和改进。

1 传统移动方式存在的问题

SZB730／75转载机、DSP100／63／125可伸缩带式输送机是综采工作面常用的运输设备，随着工作面的推移，要不断向前移动。但一线职工反映传统移动方式存在诸多问题：

1.1 预埋固定桩拉移方式存在的问题

1）回采中，运输巷道压力不稳定，经常出现底鼓现象，固定桩受底鼓影响，容易变形。另外，运输巷铺设有顺槽皮带和运输轨道，导致固定桩位置难以选择。

2）受转载机机尾上料段长度的限制，每割一刀煤，就得移一次转载机，移转载机时，为了减轻拉移重量和阻力，工作面就得停止生产，每天消耗3～4h，直接影响产量。

3）移转载机需要的人员多，如果阻力过大，固定桩容易被拉坏，造成事故。

4）转载机每移动80m 左右，固定桩就得从新预埋一次，固定桩与转载机之间无轨道，材料、配件需要工人劳动强度大，给生产带来很多安全隐患。

1.2 采用端头支架推移方式存在的问题

端头支架推移适用于SZZ系列重型转载机的推移，从结构上来说，不适用SZB730／75 转载机、DSP100／63／125可伸缩带式输送机机尾的推移。……