前言

水电厂辅机控制系统的安全运行直接关系到电厂的安全生产，其主要包括油系统、气系统、水系统等各单元的控制。各单元布置分散，一般具有以下共性：

● 大部分采用泵进行控制。如油压系统采用油泵维持油压和油位，排水系统采用水泵控制水位。

● 均需可靠的自动控制。由于这些单元的运行工况时刻在变，为保证电厂的安全稳定运行，减少运行值班人员的工作强度，所有单元必须采取可靠的自动控制。

● 运行环境较为恶劣。

1、问题的提出

由于技术限制及重视程度等原因，早期建成的许多水电厂辅机控制系统普遍采用“接触器+继电器+传感器”回路，该回路存在许多缺点：电机启动冲击电流大；接触器易烧毁；接点易粘连、烧结、拒动；保护功能不完善；接线复杂，维护工作量大；无法实现与全厂计算机监控系统通讯等。

柘林水电厂老厂装机容量4×45MW，1975年全部投产发电。所有辅机控制系统也是采取上述回路，压油装置系统就因接触器接点粘连等原因，曾多次烧毁油泵，给安全生产带来极大的隐患，也成为实现全厂综合自动化，进一步提高电厂自动化水平的突出问题。

2、解决方案

柘林水电厂扩建工程（以下简称新厂）共安装两台120MW水轮发电机组，其辅机控制系统主要包括排水系统、压缩空气系统、油压系统、供水系统、主送排风系统、主变冷却器控制系统、厂用电自动投入系统等单元。新厂辅机控制系统采用高可靠性的可编程控制器（PLC）为核心组件，配以一系列专用模块，以软启动器为电机启动元件，较好地克服了老厂所出现的问题。……