唐华盛，付海燕

(东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司，黑龙江 齐齐哈尔161041)

北兴公司连轧机组，原为POMINI公司制造，2001年引进，主要生产φ19～φ200圆的棒材特殊钢种。轧线一共有22架连轧机和7个活套气动系统，根据轧制不同规格棒材进行拆装轧机，7个活套气动系统在轧制过程中承担小圆φ19～φ30圆品种时消除棒材的张力作用，方便调整工调整轧机，棒材的外圆尺寸好。经过十多年时间的运行，设备存在老化现象，且因轧钢生产节奏逐渐紧张，活套系统故障率越来越高，已经不能正常满足轧钢生产的要求，急需对活套器进行改进，以解决生产中的实际问题。

1 原活套器气动系统的控制原理

原活套器气动系统控制总成由1个气动三联件、1个常通两位三通气动换向阀、2个常闭两位三通气动换向阀、1个梭阀、1个节流阀、1个减压阀、1个蓄能器组成(见图1)，工作压力为6bar，控制原理如下:

气缸上升:气动换向阀A和B同时得电，这时常通换向阀A关闭，常闭换向阀B打开，气缸上升到位后B失电，常闭换向阀C得电打开给气缸保压。

气缸下降:气动换向阀A和C同时失电，这时常通换向阀A打开，常闭换向阀B和C关闭，气缸下降。

2 对原活套器气动系统的改造原因

(1)在轧制小圆φ19～φ30圆品种时活套器经常出现问题，多年使用，部件存在老化、磨损现象，且有时不起套，有时不落套，经常造成轧线堆钢进而产生热废，对生产造成一定的浪费，降低了产品的成材率。

(2)由于气动阀较多，设计、结构相对复杂，对于普通工人，在发生故障后难于判断其内部具体的故障位置，尤其在北方，冬季时气动管路里空气含水，经常因管路或液压阀结冰而导致管路堵塞，一旦发生故障，判断问题和处理问题时间长，维修困难，影响轧线的正常生产。……