宫文垒，朱明琦

(莱钢集团型钢炼铁厂，山东 莱芜271104)

钢铁行业受产能过剩等条件影响，目前市场表现低迷。因而，降低成本成为各钢铁厂保生存的首要工作。在此背景下，高炉大量配加低品位、高硅、高铝等低价位矿种成为一个趋势。莱钢1#1 880m3高炉自2013年1月起，入炉烧结矿中试配加某高铝矿种。由于高铝矿的冶金特性，在前期出现了渣铁黏稠、燃料比升高、炉缸堆积等问题，严重影响了炉况稳定顺行，导致预期的降本增效的目标难以实现，增加配比工作也一度停滞。

针对高铝矿对冶炼的影响特点，1#高炉从操作制度上入手，对原料入炉、布料、造渣、送风、出铁等实行全过程优化调整。经过一段时间的摸索和总结，现在高炉基本保持了稳定顺行，高铝矿配加比例不断增加，有力的提高了企业的盈利能力。

1 高铝烧结矿对高炉冶炼的影响

1.1 烧结矿性能变化

配加高铝矿后，烧结矿的转鼓指数与Al2O3的质量分数基本呈线性反比关系，平均下降2%，低温还原粉化率(RDI)则升高。在化学成分方面，Al2O3的质量分数由配加前的1.75%～1.95%上升到了2.4%～2.8%，m(Al2O3)/m(SiO2)由0.35±0.05上升到0.39±0.05。根据文献和生产实践，m(Al2O3)/m(SiO2)在0.35左右是有利于四元系针状交织结构的铁酸钙的形成，Al2O3的质量分数过高，则有助于玻璃质的形成，使烧结矿的强度和低温还原粉化性能变差［1］。

1.2 透气性及还原过程影响

高铝烧结矿强度低，还原粉化率高，极大地影响料柱的透气性，造成了中心气流弱化，边缘气流发展。致使煤气利用率下降，燃料消耗升高。其次，高铝矿使软融带上移，滴落带增加，气流阻损失大［2］［3］，因而干扰渣皮稳定存在，导致冷却壁温度大幅波动。……