石 磊

(首秦金属材料有限公司，河北 秦皇岛066000)

1 转炉双联法冶炼超低磷钢工艺

转炉双联法冶炼将传统的转炉炼钢过程单一功能化，便于控制和管理冶炼过程，进而提高钢水的质量，减少能耗，缩短冶炼周期，生产出符合要求的超低磷钢材。双联法的转炉冶炼工艺主要有两个阶段，即脱碳精炼的D－P阶段和提温少渣的D－C阶段。

1.1 脱碳精炼的D－P阶段

采用转炉双联法冶炼，在脱碳精炼的D－P阶段要注意统计出钢温度、炉渣碱度和脱磷率、终点磷的质量分数相互之间的关系，以控制好脱磷率。出钢温度过高不利于脱磷，但出钢温度过低不利于化渣和CaO作用的发挥。因此，为了达到最佳转炉脱磷效率，应将出钢温度控制在1 450～1 499℃之间。此外，为了达到60%以上的脱磷率，满足前半钢去磷的要求，应将炉渣碱度控制到2.5～3.0。同时，要生产超低磷钢，且保证渣中w(FeO)不至于过高而增加铁损，应将终渣w(FeO)控制在20%≤w(FeO)＜30%。实际生产中，仍需要对脱碳精炼的D－P阶段的操作不断进行相关优化，开发前半钢的供氧制度、渣料等相关技术，寻求更加精确的控制条件。

1.2 提温少渣的D－C阶段

D－C阶段的有效进行仍然离不开对转炉出钢温度、炉渣碱度和终点磷的质量分数等的技术掌握和数据控制。为了提高转炉双联D－C阶段对脱磷率的有效控制，综合考虑，需将出钢温度控制在1 640～1 660℃;综合考虑实际条件和成本控制的情况下，将碱度控制在4.0～6.0之间，保证终点渣中w(FeO)≤30%。

2 转炉脱磷的影响因素

2.1 炉渣的碱度

CaO具有较强的脱磷能力，且生成的磷酸钙能稳定存在于炼钢高温中，炉渣中CaO的质量分数与炉渣碱度成正比。……