武艳军 许波 张宏武

摘 要： 杯盖零件板料薄，需要多种工序进行冲压，应根据该零件的结构特点，围绕如何提高生产效率、降低制造成本、简化模具结构，制订复合模冲压成形的工艺方案。本文通过对零件进行工艺分析，设计出了用于成形盖杯零件的冲压模具，阐述了挤边、冲孔、拉深复合模的过程及工作过程。该模具能保证零件质量，具有结构简单、操作安全方便、生产效率高等特点。

关键词： 杯盖 冲压工艺 模具设计

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[1]。模具是冲压过程中重要的工艺装备，采用模具生产产品，可以提高生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证加工质量，所以模具在汽车、飞机、电器、仪表、玩具等工业、民用领域得到广泛应用[2]。

图1 杯盖

1.冲压工艺方案的确定

图1所示为一个常用的杯盖零件图。材料采用厚度为1mm的1Cr18Ni9Ti板材，是一种集冲孔、挤边、拉深等多种工艺于一体的冲压件。该工件有三种工艺方案：方案一：先拉深，再挤边，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：拉深——冲孔——挤边复合冲压，采用复合模生产；方案三：拉深——冲孔——挤边连续冲压，采用级进模生产。三种方案的比较见表1。

表1 三种方案的比较

方案一模具结构简单，但需要三道工序，三幅模具，生产效率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产效率也高。……