冯微（大庆油田有限责任公司第五采油厂）

抽油机井不平衡严重影响减速器、电动机及皮带的使用寿命，增加了抽油机井能耗，同时也恶化了抽油杆的工作条件，增加了故障率，缩短了检泵周期。目前抽油机井普遍采用电流法进行平衡调整，该方法具有设备简单、测试方便等特点，但存在着不能判断因负功引起的虚假平衡、平衡块调整量凭经验、不能一次性准确调整到位等缺点。抽油机井功率法平衡调整技术，采用上下冲程平均功率比值的方法，消除了负功和空载电流的影响，避免了虚假功率现象，提高了平衡的准确性，有利于抽油机井在合理状态下运行。以往由于功率平衡测试仪器体积大、测试工序复杂，未能规模推广应用，随着近几年技术的发展，目前功率平衡调整技术实现了小型化、便捷化，且测试结果直读，现场就可准确指导平衡调整，具有方便、快捷、减少员工劳动强度等特点，并在前期试验中见到了显著效果。

1 电流平衡法应用现状与分析

长期以来，判断抽油机平衡度的常规方法是电流平衡法[1]，即采用钳形电流表来测量抽油机在运行过程中上、下冲程时电动机所产生的不同电流峰值，再将上冲程电流峰值与下冲程电流峰值相比，其比值作为平衡度（平衡度= I下∕I上，目前均采用小值比大值的方法），通常将电流平衡度在85%～115%区间作为标准区间，即认为电流平衡度在标准区间内时抽油机的系统能耗最低。若超出115%，表示平衡重过大，属于过平衡状态；……