崔明（大庆油田有限责任公司第七采油厂）

随着大庆油田进入中高含水开发期，注水量逐年增加，系统输出压力逐年升高，注水耗电量也大幅度上升。目前，注水用电量约占整个油田总用电量的40%。在实际生产中，由于注水系统的不稳定性，使得泵站压力经常发生变化，当压力超过或低于规定值时，只能靠人为的启停泵或打回流来调节压力，不是欠注就是超注， 很难达到要求。因此，长期以来，泵站经常处在超压或欠压状况下运行，不但不能够经济运行，而且增加了工人的工作量，调节不及时还会造成管网压力过高或过低，流量过大或过小，影响生产及设备的安全运行。

第七采油厂P-Ⅰ联合站注水岗是1988年正式投产的，担负着第一油矿的注水的生产任务，设计日注水液量6500m3。为了实现节能降耗，厂于2011年6月对1号注水泵进行了变频改造，实现前置变频系统控制，使泵的耗电量从每天4.5×104kW h降到2.2×104kW h，节约了大量的能源，达到节能降耗的目的，但运行一段时间后，由于各方面原因达不到预期效果，于2013年6月拆除恢复原来运行状态。

1 变频装置系统改造前后的效果分析

1.1 未使用前置变频系统前注水泵存在的问题

在油田生产上，由于各种因素的影响注水量的波动，引起注水系统运行工况的变化，因不能及时调整相应生产参数，以致于注水泵运行过程中的流量出现相对过大或过小的现象，耗费了大量的电能，对机泵也造成很大的损害。

1.1.1 注水泵运行过程中的流量调解