韩杰（大庆油田采油工程研究院）

常规游梁式抽油机的使用已有100多年的历史，因具有结构简单、经久耐用、使用操作及维护方便、技术上成熟可靠等优点，而广泛应用于油田生产中。

目前大庆油田共有机采井58000多口，其中抽油机井43000多口，占机采井总数的75%左右，常规游梁式抽油机井（CY J 和CY JY 序列）又占抽油机井的80%上下。因此开展常规游梁式抽油机井节能挖潜工作，对机采井的节能降耗会起到举足轻重的作用。

1 游梁式抽油机井效率分析

1.1 理想状态下抽油机井分效率

游梁式抽油机系统在运行过程中，能量的传递和转换都有损失存在，主要有：电动机损失、带传动损失、减速箱损失、换向损失、盘根盒损失、抽油杆损失、抽油泵损失、抽油管柱损失等8部分，在理想状态下，游梁式抽油机系统各运动环节传动效率变化情况见表l，理想状态是指有杆抽油系统的各个环节均在高效率下运动行态[1]。

表1 理想状态下游梁式抽油机系统各运动环节传动效率

1.2 标准井分效率测试试验

1.2.1 测试工况

常规游梁式抽油机CY J10-3-37H B，泵深1000m，Φ70 mm柱塞泵，Φ25 mm抽油杆， Φ76 mm油管，冲程2.1 m和3m，冲速4 min-1和6min-1，试验介质：清水。

1.2.2 测试结果

通过部分工况下标准井测试，得到了常规游梁式抽油机不同悬点载荷利用率下的各环节分效率及系统效率，并与理想效率进行了对比，见图1~图3。

2 游梁式抽油机井节能潜力分析

由图1~图3可以看出：电动机效率在抽油机载荷利用率70%以下时才有一定的效率提升空间；皮带效率距理想值有一定差距，但由于皮带弹性较大，要想提高带传动部分效率很难操作；……