宁佐龙

摘 ；要：本文以门铃对讲器后盖为例，通过三次试模重点从模具、注射设备、注塑工艺三方面深入分析，探讨解决注塑产品走胶问题的对策。

关键词：模具 ；设备 ；注塑工艺 ；门铃对讲器后盖 ；走胶问题 ；对策

“走胶”指的是在塑料成型过程中料流出现没有完全充满模具型腔而导致产品不完整的现象，也称不全、缺料等。笔者以门铃对讲器后盖为例，通过三次试模重点从模具、注射设备、注塑工艺三方面深入分析，探讨解决注塑产品走胶问题的对策。

一、走胶问题的分析及对策

1.注塑设备状况造成供料不足

由于注塑设备的螺杆或柱塞磨损严重，使注射及保压时熔料发生漏流，从而降低了充模压力和减少了供料量，造成熔料供料不足（喷嘴孔太大或太小，太小容易堵塞进料通道，太大则使注射力减小，使熔料充模发生困难）。

2.模具浇口或流道结构不合理

模具浇口太小或流道过狭或过浅，使流道输送效率低、阻力大，造成熔料过早冷却。

浇口不能过大，否则将减小对熔料的剪切速率，使熔料的黏度增高，从而不能使熔料填充饱满。为此，应将浇口开设在制品的厚壁部位，并在流道中设计有足够容量的冷料“井”，这样可以避免冷料进入型腔，让熔料充模过程持续进行。在设计点浇口、针状浇口时，其长度一定要控制在1mm以下，否则塑料熔料在浇口凝固过快，影响压力传递，必要时可通过多增设点浇口或调整浇口位置以满足实际需要；当流道长而厚时，应在流道边缘设置排气沟槽，减少空气对熔料流动的阻挡作用。……