曾辉藩

（湖南科技职业学院，长沙410118）

大直径筒体组件制作工艺改进试验研究

曾辉藩

（湖南科技职业学院，长沙410118）

焊后退火和时效处理是减少焊接残余应力、降低焊后变形的常用方法。但对于大件，焊后退火和时效处理有着各自的局限性。通过对某工程设备的重要部件——大直径筒体组件的工艺实验研究，找出大型工件的残余应力状态和焊后变形规律，采用提高切削加工工序尺寸精度措施，对焊后残余应力释放引起的的变形进行有效补偿，生产出合格的产品，从而达到取代时效工序的目的，大大缩短了产品的生产周期。

大筒体；时效处理；焊接残余应力；补偿焊后变形

0 引言

在生产实践中，焊接变形和焊后变形是焊接工艺中常遇到的难题，对于一些精度要求高的焊接部件，为减少焊接残余应力释放对焊接结构件尺寸精度的影响，一般采用退火、时效处理［1］。鉴于结构、设备、成本因素，通常较大件采用长期时效或振动时效［2］工序，较小件采用退火工序。但大型件时效由于周期长而造成物料堆积，占用生产面积等问题。如能通过试验，找出焊后变形规律，在切削加工工序中通过提高加工精度的方法来部分补偿焊后变形达到要求，是一种很经济的工艺方法。本文以某设备的重要焊接部件——大筒体作为研究对象，说明此工艺在焊接部件上的成功应用。

1 大筒体现有制作工艺

如图1所示为某筒体结构模型，由外圆筒、轴承安装板、内筒等组……