王玉玲

摘要：通过对影响加工精度的原因进行分析，制定可行的工艺措施，在实际生产中具有一定的指导作用。

关键词：平面铣削;加工精度分析;防范措施

在机械加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个机械产品的制造过程包括零件制造、整机装配等一系列的工作。零件的加工实质是零件表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，这种机械冷加工技术在机械制造过程中占有一定的重要地位。而对于常用的板件切削加工中，厚度在8-30mm的低碳钢板件平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。

1.板件加工后主要缺陷

机械零件的加工精度，主要取决于工件、刀具、机床及加工者采用的加工工艺方法等几个重要因素，一般来说，板件平面铣削在加工中主要表现出以下缺陷：表面粗糙度低、变形后致平面度超差。平面铣削加工产生变形的原因主要有热变形和应力变形。

2.产生的原因

2.1切削过程的分析

切削层金属经过一系列复杂的过程变成切屑，在这一过程中出现一系列的物理现象，如变形、切削力、切削热、刀具磨损等。切削层金属经过复杂的变形后于工件基体材料分离形成了切屑。这一过程中产生的变形可划分为桑区域，叫第一变形区、第二变形区、第三变形区。……