房继业，成卫兵，周 跃

(仪征海天铝业有限公司，江苏 仪征 211400)

0 前言

6061铝合金属于Al-Mg-Si系合金，其特点是具有中等强度、良好的塑性、优良的可焊性及耐腐性，广泛地应用于汽车、建筑、电力等行业。我公司生产的φ36mm、6061-T6棒材用于汽车行业，用户加工成盖头焊接在储气罐上，需承受0.4MPa的压力，对材料的要求非常高，不允许有夹杂、裂纹、缩尾等缺陷，并且材料具有非常高的致密性，同时对材料的硬度也有很高的要求：布氏硬度不低于90HB。φ36 、6061棒材用户在加工好的产品上进行打压试验，发现有部分产品在焊接边缘出现泄漏现象。为了弄清其泄漏的原因，对样件进行宏观组织、显微组织检查及分析，以确定其缺陷的性质和产生的原因，以便在生产中避免此类缺陷。

1 泄漏部位的宏观及微观组织

1.1 宏观组织观察

1.1.1 泄漏样件的外观形貌

从用户处带回有代表性的泄漏样件进行观察，棒材的直径为36mm，焊接在罐子上，棒材经加工后端面上有四个孔，在棒的边缘接近焊接的部位出现泄漏。1.1.2 低倍观察

把泄漏样件在线切割上加工成片状试样，经过15%NaOH水溶液侵蚀后的样件的低倍组织特征如图1所示。

图1 泄漏样件低倍形貌

从图1中可以看出：微裂纹位于样件的边部，靠近焊接部位。样件四周晶粒比较粗大，达到3级，最大的颗粒有3mm。

1.2 显微组织观察

样件泄漏处的显微组织见图2、图3所示。

图2 泄漏样件显微组织 50X

图3 泄漏样件显微组织 100X

从图2可以看出组织形态不同，左上角为焊材组织而其余部位为母材（6061棒材）。……