姚 杰 ，包 珣，李如伟

（云南铝业股份有限公司，云南 昆明 650502）

0 前言

铝加工设备是决定铝加工产品产量、质量和成本的重要因素。铝加工设备在使用过程中，零部件会产生不同程度的磨损、疲劳、腐蚀、变形、老化等问题，使设备的技术状态会逐渐变差，使用性能下降。设备维修作为设备管理的重要环节，是延长设备寿命，保证生产正常运行，防止事故发生的重要保证。

1 维修策略分析

维修策略的发展与工装技术的发展相比具有一定的滞后性，导致设备使用维护成本大幅升高，可用性急剧下降。随着现代装备设计、制造技术的发展，铝加设备由过去单纯的机械结构逐步向机、电、液一体化，自动化、智能化方向发展，使铝加工设备性能不断改进和提高，同时铝加工设备的维修策略也在不断进步，从最初根据经验进行维修，到现在的基于系统的维修思想。

1.1 事后维修

20世纪初期，设备维修一般是在发生故障后或者性能满足不了使用要求后才进行修理，即事后维修，也称作故障维修。维修内容包括故障定位、隔离、分解、更换、调校、检验以及修复损坏件等。这一时期的设备维修特点是“不坏不修，坏了再修”。事后维修的优点是充分利用了零部件的使用寿命。但事后维修是非计划性维修，缺乏灵活性和主动性，浪费了较多的剩余修理。当停机损失较小，只需要调整或更换易损件即可排除故障时，采用事后维修比较经济。

1.2 计划维修

20世纪50年代，随着人们对机械设备的磨损机理认识的深入，为使每个零部件都达到使用安全、可靠，就必须在故障发生前进行维修，从而形成了以预防为主的维修理念。……