□ 柴润金 杨国杰

天津石化对炼油装置进行点线面立体布控，全方位降低原油加工损失率。

2013年,天津石化不断优化24套炼油装置的运行，对其进行点线面布控，有效降低了原油综合损失，实现了经济效益和社会效益的双丰收。全年加工原油1380万吨，原油综合损失率较计划降低了0.07个百分点，直接降本增效4600多万元。

点点可控 抓“蛇”就要捏准七寸

值班调度杨磊进入瓦斯监控系统界面后，看了看连接4座火炬的30条管线和26个温度监控点的显示，又通过四楼的窗户看了看远处火炬燃烧情况后，笑容爬上了他的脸庞。

炼油装置的瓦斯平衡，主要是各产气装置将瓦斯气排入瓦斯管网，然后再由各用气装置根据压力等级选择使用，其余的进火炬排放。其中装置操作波动和事故状态，是造成排放的主要原因。

2012年10月装置大修时，天津石化结合炼油装置的实际进行了改造，投用了一套低压瓦斯监控系统，智能化的管理为控制瓦斯放火炬带来了便利。

□ 图为操作人员在对关键设备进行检查、维护。柴润金 摄

天津石化现有24套炼油装置，分为新区装置和老区装置，共有4座火炬，其中一座火炬担负着事故状态下为新区10套装置瓦斯放火炬的任务。虽然通过采取一系列措施，做到了对瓦斯的回收再利用，大大减少了放火炬的现象，但瓦斯放火炬的情况仍时常发生，对此管理部门也感到十分头疼。

在没有投用瓦斯监控系统之前，他们只能根据火炬火苗的大小来判断是否有装置将瓦斯排入火炬系统。……