宋敏　万吉乾

【摘 要】近些年，社会经济不断进步，科技在制造业中的地位越来越重要。机械自动化设施，被广泛运用在多种领域中，取得了较为明显的实际效果。自动化的机械有助于节约生产能源、减少原料的浪费，有效提升了生产效率和机械质量。随着自动化水平的提高，机械制造行业也逐渐向着高度自动化和智能控制的方向发展，实现了制造流程的集成化。我们有必要了解机械自动化的进步过程，探索这种新式技术的适用前景，帮助企业改进制造技术，获取更多的生产效益。

【关键词】机械自动化；机械制造；应用

机械自动化，代表着制造业的进步方向，被应用在各类加工和制造行业生产中。这种自动化的先进科技手段，能够加快机械制造速度，在制造业中发挥着显著的作用。引进自动化技术，可以扩展企业的盈利空间，提高制造流程的精准程度，并克服机械设施的许多质量缺陷。然而，我国部分制造企业还没能充分引进这种自动化生产方式，在机械自动化水平上，与发达国家存在较大差距。因此，应当逐步改变旧式的机械制造手段，扩大自动化技术的应用范围。

一、自动化技术的内涵

机械自动化是一个逐步深入的过程，具有自身的理论内涵。从根本意义上讲，自动化的理论，就是关于自动管理和控制生产流程的理论。这种控制模式，将制造业领域中的机电一体技术和集成技术有机整合，实现了机械设施依照既定的生产目的，来完成自动生产过程的目标。机械自动化的原理，被运用于三大产业和居家日常生活等方面，包含了制造和管理流程的自动化。具体而言，机械自动化具有如下方面的内涵：

（一）自动管理信息

信息管理的自动化，包含了微机辅助和工艺设计、制造管理、数据库管理等方面的内容。微机辅助形式的设计，指的是借助电脑的绘图工具等，帮助设计人员构思机械设施的大致构造；工艺形式的辅助设计，指的是密切联系设计和制造领域的工作，提升机械生产效率，促进生产过程的标准化；辅助形式的加工制造，指的是在生产机械设施的流程中，通过运用先进的数控手段，来有序控制加工过程；对于数据信息的管理，指的是系统监管生产环节的各类数据，并建立相应的数据库。

（二）自动供应物资

生产物资的自动提供和自动运输，可以将机械生产活动所需要的各种生产材料或者生产成果，自动运送到预定的位置上，并有效管理这些物资。这一流程是受到生产程序的控制的，因此有着高度的自动化特征。物资的自动管理，能够为制造企业节省大量的人力资源和其他成本，并简化机械产品的运输环节。通常情况下，这种技术手段由自动单机组装、自动运送和自动软件配置等构成。

（三）自动操作设施

自动化的机械生产，不需要手工操作介入，是通过机器来完成产品的加工流程。这种装配的过程，包含了机械产品的组装、生产原料保存、运输和质量检验，以及机械装配的一系列环节。因此，在实现了机械自动化的制造企业内部，参与生产过程的人员会减少，而企业的生产效益将会提升。由于机械设施具有很强的耐久性和适应性，可以适应不断重复的加工活动，避免了人工生产状态下频繁出现错误的现象。此外，操作的自动化也可以改善安全生产的环境，提升机械产品的质量等级。

（四）自动组装机械

机械设施组装的自动化，指的是采用先进的自动操作方式，预先规定生产流程需要的机械部件品种、大小等信息，然后运用自动化的设施，运输部件、装配部件并试验这种操作的效果。组装活动可以构成完整的工艺流程，实现机械生产各个环节的自动化。

二、应用技术的发展趋势

目前，机械制造领域的自动技术，正在逐步实现着集成和智能化的要求，并与信息科技关联密切。自动化的机械加工手段，与新式设计、集成化生产制造以及自动监管等有机结合，为制造行业的深入发展提供了技术层面的保证。

（一）信息集成

在机械制造领域，引进信息集成的手段，代表着现代制造企业的生产模式。信息的集成体系，是由多个关联紧密的小型系统构成的。一般而言，可以将这种体系划分成设计制造信息的系统、实现自动生产监管的系统，以及专门管理机械质量的系统等。

（二）互动模式

按照智能化的要求来设置机械制造体系，就是体现出人机一体的生产理念，有效结合加工过程和专家系统。这种高度智能化的体系，可以进行操作人员与机器设施的互动交流，模拟操作人员的思维，来完成分析与逻辑演绎、判断鉴别，以及生产工艺的建构等活动。在这个高度智能化的体系中，系统具备友好的交互界面，操作人员可以与机械设施进行沟通互动，提升生产决策的科学性。

（三）模拟流程

利用信息科技方式来模拟制作程序，包括了自动控制、网络科技手段、多媒体手段、操作信息管理、智能化生产手段，以及新式的加工技术等。建立在模拟与过程分析基础上的综合性制造技术，由多种学科理论整合形成。在机械加工流程中运用模拟方式，就是利用仿真和其他高科技手段，全方位展示加工生产的整个过程。技术人员通过分析与整理这些模拟得到的信息，能够准确预测制作流程面临的问题，这有助于技术人员设计一些有效的预防措施，降低机械生产的误差几率。

机械自动化方式，起始于上世纪，经过多年的生产经验积累，已经取得了良好的运用效果。为了进一步提升加工制造效率，技术人员尝试将信息科技与自动化制造科技结合，推动了加工活动的自动化发展。然而，从我国企业利用自动化技术手段的现状来看，这种新式技术还处在起始阶段中，有较大的提升空间。例如：在我国制造行业的企业中，能够采用微机进行生产管理、建立生产组织体系的企业还不是很多；许多企业的自动制作工艺和相关技术措施还没有被开发出来，还在沿用传统的单机机床式操作，无法提升机械制造的精密性和质量等级；在制造模型的设计领域，企业自主采用CAD方式的频率也较低，这些弊端都影响到了机械设计与制造的效率。因此，机械制造企业应当转变落后的生产观念，积极采纳自动化生产手段。

三、结语

建立在信息科技基础上的机械自动化生产措施，应当受到制造企业的充分重视，才能推动制造业的有序发展。机械制造企业要结合自身的特征，来选择适合自己的生产技术，合理利用先进的技术资源。目前，部分制造企业的自动化水平还不是很高，新技术手段还有很大的发展潜力。科技人员在这一领域的研究，将会提升机械生产的信息化和自动化程度，发挥规模制造业的效益，推动社会与经济进步。

参考文献：

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