杨春艳

(广州发展南沙电力有限公司，广东广州511400)

0 前言

随着我国电力工业的迅速发展，超(超)临界机组已逐步成为国内投运的主流机组。直流机组不像汽包锅炉可通过排污将杂质除去，随着系统压力和温度升高，进入锅炉主体的杂质被蒸汽携带至汽轮机，或沉积在锅炉炉管内，导致热力设备的腐蚀、结垢和积盐，另外，还会增加给水系统的阻力，增大给水泵的能耗，严重时还会迫使机组降负荷。因此，选择超(超)临界机组给水处理方式变得尤为重要，进而保证机组运行的水汽品质［1］。

1 现状

从目前投运的超(超)临界机组停机检修检查结果来看，由于水汽高温特性及给水处理方式不当等原因，造成过热器和再热器发生氧化皮剥落、爆管、锅炉受热面结垢速率高、汽轮机积盐和腐蚀等问题较为严重［2］，如图1 ～4 所示。

图1 某超临界机组过热器爆口

图2 某超临界机组过热器弯头处取出的氧化皮

图3 某超临界机组投运不到一年，氧化铁沉积

图4 某超超临界机组低压缸严重腐蚀

2 给水处理方式

2.1 给水全挥发性处理(AVT)

从常温到300℃左右的范围内，水与碳钢通过电化学反应生成氧化膜，由于阳极反应受到Schikorr反应的抑制，氧化膜由致密的内伸Fe3O4层和多孔、疏松的Fe3O4外延层构成，溶解度较高，因而导致给水系统铁含量较高。反应式如下:

在300～400℃高温区(化学反应与电化学反应的混合区)，水分子具有能量使二价铁氧化为三价铁，因此在省煤器的出口段到水冷壁的金属表面形成了内层薄而致密、外层也较为致密的四氧化三铁氧化膜。……