许 越，干为民

（1.河海大学机电工程学院，江苏常州 213022；2.常州工学院江苏省数字化电化学加工重点建设实验室，江苏常州213002）

近年来，机械零件不断向着结构复杂化、加工难度大的方向发展，零件的精度要求高、材料硬度高，尤其像一些整体构件的型腔，型面加工可达性很差，且薄壁整体构件较多，采用常规加工极易变形，给加工制造带来了很大的困难。人们研究了很多新的加工方法，以达到优质、高效、低成本的目标。其中，数控技术与电解加工技术的集成，就是实现这一目标的重要技术途径。

电解加工不受加工材料本身力学性能的限制，适用于复杂型面零件的加工；且生产效率高，加工出的工件表面质量好，可获得较低的表面粗糙度值。在电解加工过程中，阴极在理论上没有损耗，所以在正常情况下，设计出来的阴极可长期使用。

1 加工间隙分析

电解加工主要是间隙加工，其加工间隙主要有3种：①在加工进给方向上，阴极与阳极之间的间隙称为底面加工间隙；②在与进给方向垂直方向上的表面加工中，阴极与阳极之间的间隙称为侧面间隙；③在三维表面加工中，除了端面间隙外都被称为法向间隙。底面间隙主要影响着工件加工区横截面上的复制精度；而侧面间隙影响着纵截面上的成形精度，产生侧面间隙的主要原因是电解加工所引起的二次腐蚀[1]。

在电解加工实际应用中，为使问题简化且又能满足实际生产需求，常采用近似分析的方法，最常用的是cosθ法。……